[發明專利]一種LED支架用鋼的生產方法

有效

• 申請號: 201310356395.4
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN103436780A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 黃來情;劉再旺;徐海衛;崔陽;朱立新;黃學啟;梁軒;龐在剛;方圓;李一丁
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C21D8/02
• 代理公司: 首鋼總公司專利中心 11117
• 代理人: 張鏑

技術領域

本發明屬于軋鋼技術領域，特別提供了一種生產LED支架用鋼的生產方法。

背景技術

LED支架用鋼的主要性能特點是低粗糙度、高通板尺寸均勻性和窄的硬度區間。主要用于節能LED燈發光源的支架，符合國家節能環保的政策，也是國家十二五計劃重點支持的行業，具有廣闊的市場空間。

目前該鋼種主要由中小型民營鋼鐵企業利用單機架可逆軋機生產，如CN103074542A公開的一種LED支架用鋼帶及制造方法，用單機架可逆軋機生產并罩退退火。盡管單機架可逆軋機生產的LED支架用鋼產品質量良好，但單機架可逆軋機因效率低下、成材率低等缺點極大的增加了其生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種LED支架用鋼的生產方法，采用冷連軋工藝生產LED支架用鋼，有效解決現有技術中采用單機架可逆軋機存在的效率低和成材率低的缺點，同時采用新的工藝制度可以獲得各項指標良好的LED支架用鋼。

本發明的技術解決方案是：

本發明所述一種LED支架用鋼的生產方法的工藝流程為：鐵水經過KR脫硫處理→轉爐煉鋼→RH精煉→連鑄→加熱爐加熱→粗軋→精軋→層流冷卻→卷取，其特征在于：層流冷卻后卷取得到的熱軋卷經開卷→酸洗→五機架冷連軋→卷取得到冷硬卷；再將所述冷硬卷開卷→清洗→連續退火→平整→涂油→卷取成鋼卷;

其特征在于：在工藝中控制如下技術參數：

⑴熱軋鑄坯加熱溫度控制在1050～1300℃，加熱時間為2～4小時，終軋溫度為800～920℃，卷取溫度為580~670℃；

⑵冷軋采用五機架冷連軋機組，在第五機架工作輥末期軋制，輥面粗糙度Ra≤2.5μm，平整機組工作輥采用光輥，輥面粗糙度Ra<0.3μm?；

⑶連退加熱段溫度控制在650~750℃，平整延伸率視其厚度規格變化控制在1.0~3%。

所述鋼種的鑄坯成分為C:?0.030～0.080wt%、Si：≤0.02wt%、Mn≤0.50wt%、P：<0.015wt%、S<0.010wt%、Alt:0.010～0.070wt%、N:?≤0.0050wt%，余量基本為Fe。

本發明的設計思路是：按照本發明所述的鋼板的化學成分，通過制定合理的熱軋、冷軋、連退、平整工藝制度，通過輥期控制、壓下率、張力合理分配生產低粗糙度和高尺寸精度要求的LED支架用鋼，同時獲得用戶要求的窄硬度區間。

具體思路如下：

工藝流程為：KR脫硫處理→常規轉爐煉鋼→RH精煉處理→連鑄→加熱爐→粗軋→精軋→層流冷卻→卷取；開卷→酸洗→五機架冷連軋→卷取；開卷→清洗→連續退火→平整→涂油→卷取。

化學成分設計：合理設計鋼材的化學成分是確保窄硬度區間的關鍵，C和Si?Mn等元素對鋼種的硬度影響較大，為了確保獲得用戶所要求的硬度，本發明所述的化學成分為C:?0.030～0.080wt%、Si：≤0.02wt%、Mn≤0.50wt%、P：<0.015wt%、S<0.010wt%、Alt:0.010～0.070wt%、N:?≤0.0050wt%，余量基本為Fe。此外，為了嚴格控制鋼種夾雜物，需要優化煉鋼工藝并進行留鋼處理和板坯清理。

熱軋工藝：先將鑄坯加熱1050～1300℃，加熱時間為2～4小時；經過定寬壓力，獲得所需要的鑄坯寬度；再經過二輥粗軋和四輥粗軋，粗軋模式采用3+3模式，以提高其產量；在粗軋和精軋之間，啟用保溫罩，防止中間坯溫度降低過快；再經過精軋機組；層流冷卻后卷取。熱軋過程中嚴格控制終軋溫度800～920℃和卷取溫度580~670℃，保證鋼中二相粒子充分析出。

冷軋工藝：將熱軋卷開卷切頭后經拉矯破鱗進入酸洗槽去除其表面氧化鐵皮，然后采用5機架冷連軋機組軋制，安排在第五機架工作輥末期軋制（壓下率為50~90%），輥面粗糙度Ra≤2.5μm，卷取后為冷硬卷；再將冷硬卷在連CAL機組入口處開卷切頭上料，經清洗段去除其表面油污后進入立式連續退火爐，然后再經過平整機，平整機組工作輥采用光輥，輥面粗糙度Ra<0.3μm?；連退加熱段溫度控制在650~750℃，平整壓下率在1.0~3.0%，平整延伸率視其厚度規格變化控制在1.0~3%，最后分卷卷取。本發明所述鋼種一定要安排在冷軋末兩架次軋機工作輥后期，同時適當增加此兩機架的壓下率，以獲得低粗糙度的同時防止跑偏；此外，平整機組工作輥需配備光輥生產，并增加平整壓下率。

本發明的技術效果：