[發(fā)明專利]一種廢礦物油綜合利用裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310356354.5
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN104371759A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳學(xué)柱
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波北侖千和環(huán)保工程有限公司
• 主分類號: C10G53/00
• 分類號: C10G53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢礦物油綜合利用裝置，特別涉及一種廢礦物油深度加工中脫水硫脫技術(shù)應(yīng)用。

背景技術(shù)

在石油開采、加工和油品使用過程中，會產(chǎn)生大量的廢礦物油，油類本身會污染土地、水域，所含雜質(zhì)對人類健康和生態(tài)環(huán)境有較大的危害。隨著國內(nèi)高含硫重質(zhì)燃料油消耗量的不斷增加，在回收的廢礦物油尤其是水上回收的船舶污油中含硫量高、含水量大，而且油水乳化狀態(tài)嚴(yán)重。有一個專利號為96119130.9、名稱為“廢油再生白土高溫精制工藝及裝置”的發(fā)明專利，公開了一種廢油再生為中性油和光亮油的工藝及裝置，其工藝流程為：首先將廢油、白土、汽三相混輸，在管式爐循環(huán)精制蒸餾塔中加熱到300℃，閃蒸出水分、輕柴油；然后帶土油轉(zhuǎn)入第二座管式爐循環(huán)精制蒸餾塔，油、土、汽三相在劇烈的紊流狀態(tài)下加熱精制到400℃；最后換熱降溫至130℃后過濾，得到中性油和光亮油。該技術(shù)雖已成熟應(yīng)用，但由于目前同類廢礦物油處理裝置僅可對低含硫廢礦物油進行處理，脫水效果差，無脫硫設(shè)施，無法進行深度加工利用，所以有待于進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種可處理高含硫廢礦物油的綜合利用裝置。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：選擇以干式減壓蒸餾為主的工藝路線裝置，包括：電脫水罐、電脫鹽罐、閃蒸塔、冷凝冷卻器、加熱爐、減壓塔通過泵、管路和閥門連接而成。

作為改進，電脫鹽罐設(shè)置為二級或多級串聯(lián)使用，以適應(yīng)廢礦物油高含水高含鹽的特點。

再改進，冷凝冷卻器的出口安裝有液膜堿洗反應(yīng)器和液膜脫硫醇反應(yīng)器，對閃蒸塔頂餾出油(化工輕油)分別進行纖維液膜堿洗和脫硫醇處理，可降低產(chǎn)品中硫化氫和硫醇性硫的含量，改善了產(chǎn)品品質(zhì)。

再改進，減壓塔頂部安裝有蒸汽抽空器、水環(huán)真空壓縮機、超重力機，依次通過管路閥門連接，超重力機氣體出口通過管路與加熱爐連接。選用超重力機脫硫化氫技術(shù)，在減壓塔蒸餾過程中產(chǎn)生的裂化不凝氣體，經(jīng)超重力機脫硫后，使硫化氫含量大大降低，可以滿足用做加熱爐燃料的要求。

進一步改進，在電脫鹽罐的污水排出線上增設(shè)了除油捕集器，當(dāng)電脫鹽罐排污水含油量過大時，該設(shè)施可起到污油阻截作用，解決了電脫鹽系統(tǒng)在運行不穩(wěn)定時排水含油超標(biāo)的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的工藝結(jié)構(gòu)圖；

具體實施

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明所設(shè)計的廢礦物油綜合利用裝置包括：電脫水罐1、電脫鹽罐2、閃蒸塔3、冷凝冷卻器4、加熱爐7、減壓塔通過泵8通過管路和閥門連接而成，電脫鹽罐2設(shè)置為二級或多級串聯(lián)使用，冷凝冷卻器4的出口安裝有液膜堿洗反應(yīng)器5和液膜脫硫醇反應(yīng)器6，減壓塔8頂部安裝有蒸汽抽空器9、水環(huán)真空壓縮機10、超重力機11，依次通過管路閥門連接，超重力機11氣體出口通過管路與加熱爐7連接。在電脫鹽罐2的污水排出線上設(shè)有除油捕集器12。

具體處理流程如下：廢礦物油經(jīng)一次換熱后進入電脫水罐1和一、二級電脫鹽罐2，然后經(jīng)二次換熱進入閃蒸塔3，從閃蒸塔頂餾出的輕質(zhì)裂解油經(jīng)冷凝冷卻器4冷卻后進入液膜堿洗反應(yīng)器5和液膜脫硫醇反應(yīng)器6進行脫硫處理。閃蒸塔底油進加熱爐7，加熱后進入減壓塔8，減壓塔8側(cè)線油為中質(zhì)裂化原料油，塔底為瀝青原料油。閃蒸塔3底油在減壓爐加熱時產(chǎn)生的裂化不凝氣體，經(jīng)蒸汽抽空器9從減壓塔頂抽出經(jīng)冷凝冷卻器4，由水環(huán)真空壓縮機10，提壓后進入超重力機11脫硫化氫，脫硫后氣體送至加熱爐7燒掉。

在脫水脫硫方面通過采用上述工藝技術(shù)，使裝置具備了深度加工處理各類廢礦物油的能力，裝置的生產(chǎn)實現(xiàn)了安全、環(huán)保、靈活、高效，并可獲得較高經(jīng)濟效益。