[發(fā)明專利]低成本生產(chǎn)集裝箱用鋼鑄坯的方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310356329.7 | 申請(qǐng)日: | 2013-08-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103436654A | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 覃強(qiáng);韋軍尤;鄧深 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 柳州鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21C5/35 | 分類號(hào): | C21C5/35;B22D11/18 |
| 代理公司: | 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102 | 代理人: | 陳希 |
| 地址: | 545002 廣西*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 低成本 生產(chǎn) 集裝箱 用鋼鑄坯 方法 | ||
1.一種低成本生產(chǎn)集裝箱用鋼鑄坯的方法,生產(chǎn)工藝流程包括:脫硫鐵水?→?氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉?→?LF爐外精煉?→?板坯連鑄?→?檢驗(yàn)、清理?→?熱軋廠或金材,其特征在于:
所述的氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉工藝包括:
(1)、裝入制度:
100-120噸系統(tǒng):鐵水(106~110噸)+廢鋼(10~16噸);
入爐鐵水S≤0.040%;如果鐵水S>0.040%,則鐵水必須進(jìn)行脫硫,脫硫后保證鐵水0.005%<S≤0.015%;不脫硫則不扒渣,脫硫則不扒前渣,保證扒后渣后亮面90%以上,廢鋼采用含鎳生鐵或普通廢鋼+銅板+鎳板;
(2)、造渣:轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)堿度控制:1.6~2.5;采用留渣操作,按每爐留渣量加入噸鋼18~22kg輕燒和噸鋼8~10kg石灰;供氧強(qiáng)度按2.1~3.6Nm3/min·t控制,槍位采用低-高-低槍位模式,供氧模式采用一次供氧吹煉至結(jié)束模式,或吹煉至氧耗7~10?Nm3/t時(shí)結(jié)束供氧然后再次下槍吹煉的模式;
(3)、終點(diǎn)控制目標(biāo):出鋼碳(C):0.04~0.07%、出鋼磷(P)≤0.085%、出鋼溫度:1660~1690℃;
所述的板坯連鑄工藝包括:
(1)、保護(hù)渣選用工藝:
對(duì)100-120噸系統(tǒng):斷面≤1450mm:使用低碳鋼種專用保護(hù)渣;斷面≥1450mm:使用抗裂紋保護(hù)渣;
對(duì)連鑄結(jié)晶器冷卻水流速進(jìn)行控制,控制冷卻水流速7.5~9m/s;
(2)、二次冷卻制度:
100-120噸系統(tǒng):比水量0.7~1.0L/kg;
(3)、中包溫度控制在1529~1543℃;根據(jù)鑄機(jī)斷面的不同(1000~1800mm),拉速控制在1.45~1.10m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本生產(chǎn)集裝箱用鋼鑄坯的方法,其特征在于:所述裝入制度中,廢鋼采用含鎳生鐵或普通廢鋼+銅板+鎳板的配比方法為:優(yōu)先使用含鎳生鐵,當(dāng)測(cè)算的含鎳生鐵量超過廢鋼總量時(shí),則含鎳生鐵加入量按廢鋼重量控制,然后根據(jù)鎳成分計(jì)算鎳板加入量;當(dāng)測(cè)算的含鎳生鐵加入量小于等于廢鋼總量時(shí),含鎳生鐵按測(cè)算量加入,然后用普通廢鋼補(bǔ)足廢鋼總量;銅板根據(jù)成分需要固定加入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本生產(chǎn)集裝箱用鋼鑄坯的方法,其特征在于:所述的氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉工藝包括出鋼、脫氧及合金化的工藝,具體工藝為:
出鋼過程往鋼包加入噸鋼2.4~3.0kg的預(yù)溶渣或噸鋼1.5~1.8kg的精煉調(diào)渣劑以及噸鋼600~800kg的石灰;
采用雙擋渣、不脫氧出鋼工藝,以減少出鋼過程增氮;出完鋼后采用鋁鐵或鋁線脫氧;
合金化控制:出鋼過程根據(jù)終點(diǎn)成分情況加入中碳錳、中碳鉻鐵、磷鐵進(jìn)行合金化;
爐后吹氬制度:嚴(yán)格控制吹氬時(shí)間和氬氣流量,以避免過程增氮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本生產(chǎn)集裝箱用鋼鑄坯的方法,其特征在于:所述的LF爐外精煉工藝為:
爐渣控制:TFe<1.0%、CaO:46%~54%、MgO:4%~10%、?SiO2:4%~12%、Al2O3:16%~28%、爐渣堿度R:3.5~9;
造完還原渣后加入鈦鐵,加入量1.12~1.56kg/t;并微調(diào)鋼水成分;
鈣處理:每爐喂入噸鋼1.4~2.8m硅鈣線或噸鋼0.85~1.7m純鈣線,喂入速率控制在2.5~4.0m/s;
鈣處理后,保證鋼水軟吹氬時(shí)間>8min;鋼水出站前加入鋼包覆蓋劑,以保護(hù)鋼水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本生產(chǎn)集裝箱用鋼鑄坯的方法,其特征在于:所述的板坯連鑄工藝采用全程保護(hù)澆鑄工藝,大包必須加蓋保護(hù),中包鋼水不得裸露,保證保護(hù)套管裝直及氬封良好。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于柳州鋼鐵股份有限公司,未經(jīng)柳州鋼鐵股份有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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