[發(fā)明專利]耐高溫低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體電纜料及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310356303.2 | 申請日: | 2013-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN103450621A | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 肖紅杰;單永東 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇三角洲塑化有限公司 |
| 主分類號: | C08L53/02 | 分類號: | C08L53/02;C08L71/12;C08L23/06;C08L23/08;C08L23/12;C08L83/04;C08K13/06;C08K13/02;C08K5/3492;C08K3/22;C08K3/32;C08K5/521;C08K3/36 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人: | 馬明渡 |
| 地址: | 215421 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耐高溫 低煙無鹵 阻燃 塑性 彈性體 電纜 料及 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及熱塑性高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐高溫低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體電纜料及其制備方法。
背景技術(shù)
熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和軟質(zhì)塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經(jīng)過熱硫化,因而使用簡單的塑料加工機(jī)械即可很容易地使熱塑性彈性體制成最終產(chǎn)品。它的這一特點,使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了l/4,節(jié)約能耗25%~40%,提高效率10~20倍,堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。但熱塑性彈性體的發(fā)煙量一般比較大,不符合歐盟VDE電線電纜標(biāo)準(zhǔn)對煙密度的要求。目前氫氧化鎂、氫氧化鋁是一類應(yīng)用廣泛的具有阻燃作用的重要的環(huán)境友好型無鹵阻燃劑,還有硼酸鋅、三氧化鉬、二茂鐵、銅有機(jī)化合物、有機(jī)改性蒙脫土、高嶺土等抑煙劑,對于減少煙的生成有很重要的作用。
目前,大多數(shù)熱塑性彈性體產(chǎn)品最高耐溫等級在105℃,高于105℃耐溫等級的基本都是交聯(lián)熱固型材料,但能夠在150℃高溫環(huán)境中使用的低煙無鹵阻燃熱塑性材料暫無報導(dǎo)。熱塑性彈性體耐溫等級之所以不高,主要是因為添加的一些小分子在高溫時發(fā)生揮發(fā)或者分解,使得高分子聚合物之間產(chǎn)生不連續(xù)結(jié)構(gòu),從而導(dǎo)致熱塑性彈性體在高溫條件下性能變差。為此,如何提供一種耐高溫、低煙、無鹵的阻燃熱塑性彈性體電纜料及其制備方法成為本發(fā)明研究的課題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種耐150℃高溫的低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體及其制備方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱塑性彈性體不耐高溫、發(fā)煙較大的問題。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的耐高溫低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體電纜料的技術(shù)方案是:一種耐高溫低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體電纜料的原料配方主要由下列重量份數(shù)的材料組成:
苯乙烯系彈性體????15~35重量份;
聚苯醚樹脂????????10~35重量份;
聚烯烴化合物??????10~30重量份;
阻燃劑????????10~40重量份;
阻燃協(xié)效劑????2~10重量份;
抑煙劑????????2~5重量份;
其中:
(1)所述苯乙烯系彈性體為含有苯乙烯結(jié)構(gòu)單位的各類嵌段共聚物,所述苯乙烯系彈性體選自氫化聚(苯乙烯-b-異戊二烯)、氫化聚(苯乙烯-b-丁二烯-b-苯乙烯)、氫化聚(苯乙烯-b-異戊二烯-b-苯乙烯)和氫化聚(苯乙烯-b-異戊二烯/丁二烯-b-苯乙烯)中的至少一種;
(2)所述聚苯醚樹脂的特性粘度為0.20~0.70分升/克,所述聚苯醚樹脂選自聚(2,6-二甲基-1,4--亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-甲基-1,4-亞苯基)醚、聚(2,6-二乙基-1,4--亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-正丙基-1,4--亞苯基)醚、聚(2,6-二正丙基-1,4--亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-正丙基1,4--亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-異丙基1,4--亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-羥乙基1,4--亞苯基)醚中的至少一種;
(3)所述聚烯烴化合物為聚乙烯或聚丙烯或由乙烯、丙烯與一種或多種具有3~12個碳原子的α-烯烴進(jìn)行無規(guī)共聚而獲得的化合物;
(4)所述阻燃劑選自三聚氰胺氰尿酸鹽、氫氧化鎂、氫氧化鋁、聚磷酸銨和磷酸酯中的至少一種;
(5)所述阻燃協(xié)效劑選自二氧化硅、硅酮母粒和硅酮粉中的至少一種;
(6)所述抑煙劑選自硼酸鋅、三氧化鉬、二茂鐵、銅有機(jī)化合物、有機(jī)改性蒙脫土、高嶺土和氧化鋅中的至少一種。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述方案中,較佳的方案是所述原料配方中還包含0.1~1重量份的其他助劑,所述其他助劑為抗氧劑或/和表面處理劑,其中,所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂類抗氧劑經(jīng)過復(fù)配后的混合物,所述表面處理劑為有機(jī)硅烷、硬脂酸、聚乙烯醇中的任意一種。進(jìn)一步地,所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168經(jīng)過復(fù)配后的混合物。
2、上述方案中,較佳的方案是所述原料配方中還包含0.1~1重量份的潤滑劑,所述潤滑劑選自硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和硬脂酸鎂中的任意一種。
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