[發明專利]一種兩段式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法

有效

• 申請號: 201310356162.4
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103570357A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 喻大釗;王威;宋久鵬;蔡協勇;劉盈霞;彭福生;于洋
• 申請（專利權）人: 廈門虹鷺鎢鉬工業有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/10;H01J9/24
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 連耀忠

技術領域

本發明涉及一種兩段式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法。

背景技術

陶瓷金鹵燈具有壽命長，光效高、顯色性好等優點。電弧管是陶瓷金鹵燈的核心部件。電弧管是由中間的泡殼和兩端的袖管組成。兩段式陶瓷電弧管制造方法主要有一下兩種：方法1：采用等靜壓或粉末注射成形工藝制造半個電弧管生坯，然后通過加熱熔化生坯將其連接成一個完整的電弧管，最后脫脂燒結得到成品；方法2：采用等靜壓或粉末注射成形工藝制造半個電弧管生坯，然后通過工藝控制使兩個半個電弧管具有不同的收縮率，最后再組合燒結得到一個完整的電弧管。方法1制備電弧管要求找到合適加熱連接工藝，嚴格控制焊接的壓力和溫度，保證焊接后的生坯具有一定的連接強度，并保證密封，其難度較高。方法2要求嚴格控制電弧管部件之間的燒結收縮率，燒結收縮率不匹配會導致電弧管出現裂紋或者漏氣現象。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種兩段式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法

本發明的技術方案如下：

一種兩段式陶瓷金鹵燈電弧管的制造方法，包括如下步驟：

（1）在130-150℃的條件下，將氧化鎂粉末、氧化鋁粉末、稀土氧化物粉末和含有水溶性有機物的粘結劑以70-90:0.05-0.15:0.05-0.15:10-30的質量比混合均勻成混合物；

（2）通過陶瓷粉末注射成形工藝將上述混合物制成半個電弧管形狀的生坯，成形工藝的參數為溫度140-160℃，壓力55-65MPa；

（3）取兩個上述半個電弧管形狀的生坯，在110-130℃的水蒸氣作用下，彼此粘結，并保持10-100bar的壓力，使上述兩個生坯連接成一個整體，即整體坯；

（4）將上述整體坯加熱以去除其中的有機物；

（5）將去除有機物的整體坯在900-1100℃的溫度下保溫1.5-2.5小時，得預燒電弧管；

（6）將上述預燒電弧管進行燒結，即得所述陶瓷金鹵燈電弧管。

在本發明的一個優選實施方案中，所述粘結劑中包括水溶性有機物，以及聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、硬脂酸和硬脂酸鋅中的一種或幾種，其中水溶性有機物占所述粘結劑質量的40-60%。

在本發明的一個優選實施方案中，所述水溶性有機物包括聚乙二醇、羥甲基纖維素或聚丙烯酰胺中的一種或混合。

在本發明的一個優選實施方案中，所述步驟（4）具體為：將所述整體坯置于55-65℃的蒸餾水中浸泡3.5-4.5小時以去除其中的水溶性有機物，再將所述整體坯置于空氣爐中緩慢升溫至550-650℃并保溫1.5-2.5小時，以去除其中的其他有機物。

在本發明的一個優選實施方案中，所述步驟（6）的燒結氣氛為氫氣氣氛，燒結溫度為1700-1900℃，燒結時間為1.5-2.5小時。

本發明的有益效果是：

1、本發明的制造方法可以有效連接一對半個電弧管的生坯，界面結合緊密，密封性良好，且工藝過程簡單。

2、本發明采用水溶性粘結劑，減少了對環境的危害。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本發明的技術方案進行進一步的說明和描述。

實施例1

采用濕磨方法將粒度D₅₀為0.6μm的Al₂O₃粉末998.5g與0.5g的MgO,1g的Er₂O₃粉末混合均勻（上述粉末的質量比還可根據需要在70-90:0.05-0.15:0.05-0.15之間進行調整），濕磨時間為24h，將濕磨后的粉末在100℃干燥6h，干燥后的粉末過200目篩網以備用。

（1）在140℃（可在根據需要在130-150℃之間調整）的溫度下，將上述處理的摻雜Al₂O₃粉末與100g聚乙二醇、80g聚丙烯和20g硬脂酸混合均勻，得混合物；

本實施例中的粘結劑由上述聚乙二醇、聚丙烯和硬質酸組成，該粘結劑必須包括40-60%的水溶性有機物，其余包括聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、硬脂酸和硬脂酸鋅中的一種或幾種，該水溶性有機物包括聚乙二醇、羥甲基纖維素或聚丙烯酰胺中的一種或混合，采用上述組分能夠達到與本實施例中的粘結劑相同的技術效果；