[發(fā)明專利]一種改性沸石和發(fā)酵樹皮復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310355956.9
• 申請(qǐng)日: 2013-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN103394333A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李喜青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京航天益來電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J20/24
• 分類號(hào): B01J20/24;B01J20/30;C02F1/28;C02F1/70;B09C1/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;費(fèi)碧華

1.一種改性沸石和發(fā)酵樹皮復(fù)合材料，包括以下原材料：

改性沸石由以下組分組成：斜發(fā)沸石、斜發(fā)沸石粉、表面改性劑、還原鐵粉以及蒸餾水，上述原材料按重量的比例為145～205：50～450：30～200：10～100：100～1000；

改性沸石與發(fā)酵樹皮按重量的比例為50～200：10～30。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的原材料斜發(fā)沸石、斜發(fā)沸石粉、表面改性劑、還原鐵粉以及蒸餾水按重量的比例為160～180：150～300：80～180：30～65：300～700；改性沸石與發(fā)酵樹皮按重量的比例為80～180：18～25。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的斜發(fā)沸石的粒徑范圍為0.45～1.25mm；所述的發(fā)酵樹皮顆粒粒徑范圍為0.05-20mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的表面改性劑選自十六烷基三甲基溴化銨或十六烷基三甲基氯化銨。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的表面改性劑十六烷基三甲基溴化銨或十六烷基三甲基氯化銨的濃度范圍為1～40g/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的表面改性劑十六烷基三甲基溴化銨或十六烷基三甲基氯化銨的濃度范圍為16～20g/L。

7.一種改性沸石，其特征在于，由以下組分組成：斜發(fā)沸石、斜發(fā)沸石粉、表面改性劑、還原鐵粉以及蒸餾水，上述原材料按重量的比例為160～180：150～300：80～180：30～65：300～700。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改性沸石，其特征在于，所述的斜發(fā)沸石、斜發(fā)沸石粉、表面改性劑、還原鐵粉以及蒸餾水按重量的比例為145～205：50～450：30～200：10～100：100～1000。

9.制備權(quán)利要求1所述的改性沸石和發(fā)酵樹皮復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：

(1)將斜發(fā)沸石、斜發(fā)沸石粉、表面改性劑、還原鐵粉、蒸餾水按重量比145～205：50～450：30～200：10～100：100～1000混合，并攪拌均勻；

(2)將步驟(1)中攪拌均勻的混合物置于烘箱中進(jìn)行逐漸升溫，直至溫度達(dá)到60～100℃；

(3)在烘箱中恒溫靜置12～96小時(shí)后，自然降致室溫，即得到改性斜發(fā)沸石；

(4)將步驟(3)制備的改性沸石破碎至粒徑為1-2cm，再將其與發(fā)酵樹皮按重量比為50～200：10～30的比例混合均勻，即得改性沸石和發(fā)酵樹皮的混合材料。

10.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的改性沸石和發(fā)酵樹皮復(fù)合材料在修復(fù)六價(jià)鉻和鎘污染的地下水和/或土壤中的用途。