[發(fā)明專利]一種廢棄木耳袋熱壓制板技術

無效

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• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103433994A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設計）人: 曹永忠;郝明靜
• 申請（專利權）人: 長白山保護開發(fā)區(qū)綠源環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及非木材人造板生產(chǎn)技術領域，尤其是一種廢棄木耳袋熱壓制板技術。

背景技術

隨著木材資源的減少，利用非木材料生產(chǎn)人造板勢在必行，但如何研制出強度高、性能好的板材，同時又能做到取材方便、工藝簡單、有效提高生產(chǎn)效率、避免污染環(huán)境、降低生產(chǎn)成本非常重要。現(xiàn)有的非木材人造板一般采用鋸末、花生殼、植物秸桿等，這些材料要么具有其它的用途，比如加工后用作畜牧飼料，要么具有很高的燃燒值，可以加工為燃料塊或噴燃粉末，單純制備為人造板，經(jīng)濟效益不夠理想。

袋栽木耳越來越多成為林區(qū)百姓致富的項目，眾所周知，在木耳的培植過程中，需要使用棉籽皮、植物秸桿等原料為菌類的生長過程提供養(yǎng)份供給，菌類采收完成后，這些生長基質經(jīng)過發(fā)酵、腐殖等生化過程，改變了木質材料的結構，發(fā)熱值大大降低，不足以作為燃料使用，同時大量廢棄木耳袋到處堆積，會造成嚴重的環(huán)境污染。

在用花生殼、植物秸桿等材料生產(chǎn)人造材板時，核心技術是把原材料裝入蒸煮池，加入自來水將原料浸泡，然后直接通入蒸汽，使池內原料沸騰25～30分鐘使其軟化，送入擠碾機，經(jīng)擠碾去掉水分，送入粉碎機粉碎0.8～3.5cm的纖維，經(jīng)漂洗去污，送到預成形機攤成毛坯板，將毛坯板厚度三等分，經(jīng)熱壓處理后制成人工板材。

廢棄木耳袋內容物的物理特性與花生殼、植物秸桿等材料均不相同，傳統(tǒng)的化學變性后擠制板材技術并不適用于木耳袋內容物的制板。現(xiàn)有的人工制板工藝，基本不適用于廢棄木耳袋內容物的加工制板，尤其是難以達到適用的板材密度和靜曲強度，這就嚴重影響了廢棄木耳袋板材的適用范圍，需要進行技術的創(chuàng)新、改進和完善。

本發(fā)明所涉及的熱壓人工板材，使用脲醛樹脂作為添加劑對渣料拌膠，脲醛樹脂一般為水溶性樹脂，較易固化，固化后的樹脂無毒、無色、耐光性好，長期使用不變色，熱成型時也不變色，可加入各種著色劑以制備各種色澤鮮艷的制品。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了克服上述技術缺點提供一種廢棄木耳袋熱壓制板技術。

本發(fā)明解決技術問題采用的技術方案為：一種廢棄木耳袋熱壓制板技術，將廢棄木耳袋內容物與30％的大豆秸桿混合均勻，粉碎、干燥后，加入一定量的脲醛樹脂與添加劑，經(jīng)攪拌、鋪裝、熱壓，制成合格的人工板材。

所述人工板材的厚度為8～12mm。

所述人工板材的密度為0.7～0.8g/cm³。

所述人工板材的靜曲強度為10～13MPA。

一種廢棄木耳袋熱壓制板技術，其步驟為：

1)在廢棄木耳袋收購現(xiàn)場，對廢棄木耳袋進行初篩、打碎；

廢充木耳袋是一種兩端封口的筒狀塑料袋，內部填充有營養(yǎng)基質，為保證后續(xù)的粉碎作業(yè)，需要先對廢棄木耳袋除皮。除皮后，采用簡單的物理手段對已經(jīng)結塊的基質料打碎，碎塊進行初篩，去除嚴重霉爛的雜質。

2)對木耳袋內容物進行粉碎，形成木耳袋廢渣顆粒，裝袋運回加工現(xiàn)場；

經(jīng)過初篩的基質料碎塊經(jīng)粉碎機，粉碎為直徑0.2～1.5cm的廢渣顆粒

3)把木耳袋廢渣顆粒和30％的大豆秸桿混合均勻，粉碎為混合渣料；

在混料工序，加入大豆秸桿的比例，原則上選擇30％，也可以根據(jù)制板的質量要求和用途的不同進行微調。木耳袋廢渣顆粒與大豆秸桿顆粒混料后，投入攪拌機械進行拌勻作業(yè)，通常情況下，攪拌時間不應低于25分鐘，以使木耳袋廢渣顆粒與大豆秸桿顆粒充分混勻。

混勻后的混合顆粒投入粉碎機進一步粉碎。

此工序中的粉碎為細粉，粉碎后的混合渣料顆粒直徑為0.1～0.3cm。

4)對混合渣料進行烘干，使其含水量＜8％；

由于廢棄木耳袋內容物內殘留一定水分，經(jīng)上一步細粉后的混合渣料顆粒濕度較大，在作業(yè)過程中容易板結，會嚴重影響下一步的拌膠作業(yè)，因此要預先對混合渣料進行烘干。

烘干一般在烘干機內進行，烘干后的混合渣料，含水量控制在8％或以下。

5)將混合渣料投入拌膠機，加入一定量的脲醛樹脂和添加劑，攪拌10分鐘，脲醛樹脂和添加劑的用量可根據(jù)所壓制板材的質量要求決定；

在拌膠工序，根據(jù)制板的質量要求和用途，可以對脲醛樹脂和添加劑的比例進行調節(jié)。

脲醛樹脂可使用注膠機械直接注入混合渣料，注入過程中保持勻速攪拌。