[發明專利]一種新型熱擠壓三通成型工藝

有效

• 申請號: 201310355865.5
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103394881A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 劉迎來;王高峰;楊紅兵;王耀光;王長安;李記科;聶向暉;趙金蘭
• 申請（專利權）人: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21B1/38
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所 11337
• 代理人: 趙建剛

1.一種新型熱擠壓三通成型工藝，其特征在于，包括步驟如下：

第一步，鋼板軋制：

將板料鋼板軋制成設計厚度的成型鋼板，所述成型鋼板按照厚度分為平行排列的端部區域、中部區域和尾部區域三個區域，其中所述端部區域和所述尾部區域的壁厚相同；所述中部區域壁厚大于所述端部區域和所述尾部區域的壁厚；所述端部區域與所述中部區域之間，所述中部區域與所述尾部區域之間在厚度方面平滑過渡；

第二步，鋼管成型焊接，制管：

按照所述端部區域、所述中部區域和所述尾部區域的排列方向彎制成管，所述端部區域的邊緣與所述尾部區域邊緣焊接連接，所述中部區域所在的區域在管壁上形成加厚區；

第三步開孔、擠壓，形成具有三通形狀的工件：

在所述加厚區劃線開孔，對所述開孔周圍用砂輪機進行修整，去除毛刺，并進爐加熱，加熱溫度至950～1000℃的設定溫度后出爐，恒溫一定時間后出爐；對所述開孔處進行擠壓成型，擠壓成型應由小到大逐級進行，直至支口達到要求尺寸，擠壓成型過程中應用測溫儀對工件溫度進行監測，當工件溫度低于工藝要求溫度時應將工件裝爐重新加熱至所述設定溫度；

第四步，整型處理：

將所述具有三通形狀的工件進爐加熱，加熱至900℃左右后保溫到規定時間后出爐，然后進行整型。

2.根據權利要求1所述的新型熱擠壓三通成型工藝，其特征在于：在第一步中，所述成型鋼板的所述中部區域厚度根據三通主、支管規格，按照不小于ASME?B31.3規定的三通補強區厚度尺寸確定；所述端部區域和尾部區域的壁厚根據與三通主管相連接的連接管的外徑、強度和厚度參數，以及管道通過的地區級別，依據中徑公式計算確定；

所述成型鋼板的端部區域與中部區域之間，所述中部區域與所述尾部區域之間在厚度方向均按照不大于1∶4的比例平滑過度。

3.根據權利要求1所述的新型熱擠壓三通成型工藝，其特征在于：在第二步中，鋼管成型焊接時，應確保所述加厚區的中心與焊縫相對應。

4.根據權利要求1所述的新型熱擠壓三通成型工藝，其特征在于：在第三步中，所述開孔為開橢圓孔。

5.根據權利要求1所述的新型熱擠壓三通成型工藝，其特征在于：在第三步中，所述恒溫一定時間后出爐，具體是指恒溫20-50min后出爐。

6.根據權利要求1所述的新型熱擠壓三通成型工藝，其特征在于：在第四步中，所述保溫到規定時間后出爐，具體是指保溫到15-40分鐘后出爐。

7.根據權利要求1所述的新型熱擠壓三通成型工藝，其特征在于：在第五步中，所述整型包括矯園和精細加工。

8.根據權利要求1所述的新型熱擠壓三通成型工藝，其特征在于：所述成型鋼板為長方形的成型鋼板。