[發(fā)明專利]一種盆式絕緣子面狀缺陷數(shù)字射線檢測試塊及制作方法

有效

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• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103424417A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王朝華;楊旭;蔡紅生;汪毅;李世濤;耿進(jìn)鋒;胡峰濤;劉文生
• 申請（專利權(quán)）人: 國家電網(wǎng)公司;河南省電力公司電力科學(xué)研究院
• 主分類號: G01N23/06
• 分類號: G01N23/06;G01N23/04
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種盆式絕緣子面狀缺陷數(shù)字射線檢測設(shè)備，尤其涉及一種GIS盆式絕緣子面狀缺陷數(shù)字射線檢測試塊及制作方法。

背景技術(shù)

GIS中文全稱為金屬絕緣金屬封閉開關(guān),是現(xiàn)代電網(wǎng)的核心部件。GIS部件由中心導(dǎo)體、操作件、殼體和盆式絕緣子組成，內(nèi)部空間填充六氟化硫絕緣氣體。盆式絕緣子采用復(fù)合材料，由環(huán)氧樹脂和氧化鋁粉機(jī)械混合攪拌后，在金屬模具內(nèi)真空澆鑄成型。盆式絕緣子為盆式結(jié)構(gòu)，上部中心鑲嵌圓柱狀中心導(dǎo)體，下盆沿突出部位為盆式絕緣子和GIS筒體連接部位。1000KV線路盆式絕緣子厚度一般60mm-90mm之間，盆高在300mm-400mm之間；500KV盆式絕緣子厚度一般在40mm-70mm之間，盆高在250mm-350mm之間；500KV以下盆式絕緣子厚度一般在25mm-40mm之間，盆高在200mm-300mm之間。盆式絕緣子由環(huán)氧樹脂和氧化鋁粉混合后真空澆鑄而成，主要缺陷為裂紋、氣孔、夾雜物、絕緣盆密度不均勻造成的應(yīng)力破壞以及中心柱狀導(dǎo)體和絕緣盆之間粘結(jié)不良，其中，裂紋、未熔合、夾層、粘結(jié)不良等缺陷屬于面狀缺陷。由于盆式絕緣子在運(yùn)行中需要承受氣體壓力、溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力以及機(jī)械操作產(chǎn)生的沖擊力，以上幾種缺陷都可能造成盆式絕緣子在運(yùn)行中放電擊穿，導(dǎo)致整條線路停運(yùn)。由于面狀缺陷具有較大的應(yīng)力集中系數(shù)，危害性大于點(diǎn)狀缺點(diǎn)和條狀夾雜物缺陷，面狀缺陷所形成的氣體間隙將會造成高壓放電，而放電產(chǎn)生的熱能將會引起盆式絕緣子碳化，導(dǎo)致設(shè)備整體絕緣失效，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。

為了避免由盆式絕緣子面狀缺陷引起的生產(chǎn)事故，在盆式絕緣子生產(chǎn)過程中，需要對盆式絕緣子的質(zhì)量進(jìn)行檢測。常用的盆式絕緣子質(zhì)量檢測方法為數(shù)字射線檢測法。在數(shù)字射線檢測法中，數(shù)字射線成像靈敏度評判參數(shù)有3個，分別為空間分辨力、像素和密度分辨力。空間分辨力是數(shù)字圖像中能夠辨認(rèn)的臨近區(qū)域幾何尺寸（微小細(xì)節(jié)）的最小極限，也就是對影像細(xì)節(jié)的分辨能力。像素是平板探測器數(shù)字化成像中的最小單元。密度分辨力是圖像中可以辨認(rèn)出來圖像視場中相鄰區(qū)域密度（或灰度）差別的最小極限，即細(xì)微密度（灰度）差別的分辨能力。密度分辨力和空間分辨力是分辨力指標(biāo)的兩個方面，分辨力也叫解像力，是成像介質(zhì)成像時區(qū)分兩個相鄰區(qū)域影像或圖像的能力。這三方面共同影響了盆式絕緣子面狀缺陷數(shù)字射線檢測靈敏度。實際生產(chǎn)中，需要對盆式絕緣子面狀缺陷數(shù)字射線檢測靈敏度進(jìn)行測試，來驗證數(shù)字射線檢測系統(tǒng)面狀缺陷檢測的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種盆式絕緣子面狀缺陷數(shù)字射線檢測試塊及制作方法，能夠測試盆式絕緣子不同厚度的面狀缺陷在檢測部位距離成像板不同距離時的最小可檢出孔徑，可以方便直觀地評判數(shù)字射線檢測系統(tǒng)面狀缺陷檢測靈敏度。

本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種盆式絕緣子面狀缺陷數(shù)字射線檢測試塊，所述的盆式絕緣子面狀缺陷數(shù)字射線檢測試塊為由環(huán)氧樹脂和氧化鋁粉材料混合制成的三階梯塊狀結(jié)構(gòu)，從下至上三個階梯的上表面高度分別在25mm-35mm、55mm-65mm、85mm-95mm之間，每個階梯上表面均縱向平行設(shè)置有多個深度不同的線槽。

所述的線槽長度為20mm，相鄰兩個線槽的間距為10mm。

所述每個階梯上表面均設(shè)置有6個線槽，每個線槽開口寬度為0.3mm，6個線槽的深度分別為0.2mm、0.5mm、0.7mm、1mm、2mm、3mm。

所述的從下至上三個階梯的上表面高度分別為30mm、60mm和90mm。

所述的三個階梯的寬度均為40mm，長度均為100mm。

一種盆式絕緣子面狀缺陷數(shù)字射線檢測試塊的制作方法，包括以下步驟：

A：對三階梯澆鑄模具內(nèi)部進(jìn)行清潔、干燥后抽真空；

B：將環(huán)氧樹脂和氧化鋁粉材料均勻混合后加熱，通過三階梯澆鑄模具噴口灌入三階梯澆鑄模具中，并進(jìn)行兩次固化成型，脫模后得到三階梯塊；

C：將三階梯塊冒口和邊沿加工平整，并將三個階梯厚度分別調(diào)整在25mm-35mm、55mm-65mm、85mm-95mm之間；

D：利用激光刻蝕機(jī)在三階梯的每個階梯上表面縱向平行加工多個不同深度的線槽。

所述C步驟中，三個階梯厚度分別為30mm、60mm和90mm。

所述C步驟中，三個階梯的寬度均為40mm，長度均為100mm。

所述D步驟中，每個階梯的上表面加工有6個長度為20mm的線槽，線槽間距為10mm，每個線槽開口寬度為0.3mm，6個線槽的深度分別為0.2mm、0.5mm、0.7mm、1mm、2mm、3mm。