[發明專利]微小顆粒制備與分配系統

有效

• 申請號: 201310355719.2
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN103395091A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 阮仕榮
• 申請（專利權）人: 阮仕榮
• 主分類號: B26D3/20
• 分類號: B26D3/20;B26D7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明系一種切割制備微小顆粒并逐粒進行分配的的工具。

在組織培養、毒性實驗以及其他應用中，需要將大的樣本分割制備為同等大小的顆粒，不僅要求每粒顆粒受到同等條件處理，還要避免對顆粒進行鉗夾。目前，由于工具的缺乏，難以按照上述要求制備數毫米大小的顆粒并逐粒進行分配。

為此，本發明提供一種裝置，能夠將樣本切割制備為均勻的微小顆粒并逐粒進行分配。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：由格柵狀切割器、平行切割器與分配器組成一系統。樣本經過一種帶矩陣排列的正方形格柵狀刀片切割后，以長條狀陣列進入正方形格柵狀容器中，再將容器水平放置，使正方形長條狀樣本經過平行切割器的等距安置的并列刀片橫斷切割，成為同等大小的立方形微小顆粒置于正方形格柵狀容器中；將該容器轉移至顆粒分配器上進行逐粒分配。該分配器由連桿機構、轉動波輪、活塞導絲旋轉復合體、螺旋主軸以及外殼組成，復合體上端的活塞數量與容器的格柵數相等，并等距安置于一轉盤的圓周，活塞的高度由高到低依次排列，其最高與最低差距等于一個格柵的邊長，也等于螺旋主軸的螺距，復合體下端導絲歸集于矩陣排列的正方形格柵狀導軌中，其每根導絲的末端與樣本格柵容器中的每一格顆粒相對應；按壓一次連桿機構，連桿推動一個活塞下降一個格柵的距離，其導絲末端推動樣本格柵容器中的一個顆粒下移并自容器釋出，同時連桿通過轉動波輪推動復合體旋轉，使下一活塞轉動至連桿對應位置，重復按壓連桿至最后一個活塞，則將一個格柵樣本容器中的同一平面的顆粒全部逐粒推出，與此同時，復合體沿螺旋主軸旋轉一周，上移一個格柵的距離，開始下一周期，如此循環，則可將格柵容器中的顆粒樣本逐粒全部推出，實現逐粒分配。復位時，將導絲末端固定于同一平面，并旋轉螺旋主軸，使復合體與活塞導絲同步回復原位。

由于采用了以上方案，能夠方便將厘米級樣本制備為數十枚毫米級同等大小的顆粒，并進行逐粒分配，每粒顆粒經受同等的處理，避免了鉗夾損傷。

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為組成微小顆粒制備與分配系統的格柵狀切割器、平行切割器與分配器

圖1、2為格柵狀切割器、平行切割器的結構與工作原理示意圖

圖1、3、4、5、6、7、8、9為分配器結構與工作原理示意圖

圖中1格柵狀切割器1.1格柵狀刀頭1.1.1刀片1.1.2刀刃1.1.3刀背1.1.4凹槽1.1.5護邊1.2格柵容器1.2.1刀頭容器分界凹槽1.2.2凹槽1.2.3接口2平行切割器2.1接口2.2主體2.3刀頭容器分割刀片2.4刀片3顆粒分配器3.1上蓋3.1.1主軸穿孔3.1.2螺旋主軸3.1.3主軸緊固螺栓3.1.4楔形卡口3.1.5水平穿孔3.1.6垂直穿孔3.1.7導軌凹槽3.1.8連桿固定螺栓3.1.9護手3.1.10下接口3.2轉動波輪3.2.1輪齒3.2.2輪緣2.2.3定位凹槽3.2.4圓孔3.2.5.中央孔3.3轉盤3.3.1活塞缸3.3.2輪柱3.3.3導絲穿孔3.3.4主軸螺母接口3.3.5下接口3.4下蓋3.4.1上接口3.4.2滾珠3.4.3彈簧3.5活塞導絲3.5.1首位活塞3.5.2次位活塞3.5.3末位活塞3.5.4導絲3.6水平連桿3.6.1螺栓穿孔3.6.2壓帽3.6.3主軸穿孔3.6.4末端3.7按鈕壓桿3.7.1楔形卡口3.7.2水平卡口3.7.3擋板3.7.4插孔3.7.5垂直壓桿3.7.6彈簧3.8錐形體3.8.1接頭3.8.2凹槽3.9漏斗管3.9.1漏斗3.9.2管腔4升降操作臺4.1接口4.2水平臂4.3垂直臂4.4固定螺栓4.5升降臺4.6操作桿L＝單個格柵邊長＝螺旋主軸螺距＝首枚最長活塞導絲總長-末枚最短活塞導絲總長＝平行分割刀片間距＝單次按壓活塞下移距離≈制備的立方形樣本顆粒邊長