[發明專利]一種連鑄機保護渣自動添加裝置

有效

• 申請號: 201310355697.X
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103464703A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 陳希來;徐袁琳;鮑繼榮;姚建良
• 申請（專利權）人: 浙江金磊高溫材料股份有限公司
• 主分類號: B22D11/108
• 分類號: B22D11/108;B22D11/111
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 曹康華

技術領域

本發明涉及冶金連鑄生產技術領域，具體地指一種連鑄機保護渣自動添加裝置。

背景技術

加保護渣澆注技術已有30?多年的歷史，它對穩定連鑄工藝、擴大連鑄品種，提高鑄坯質量和產量都有非常重要的作用。煉鋼產線上的保護渣一般都是采用人工方式添加，需專門人員值守，根據結晶器內保護渣的狀況隨時添加，由于保護渣揚塵等原因作業環境惡劣，對人員身體傷害很大，操作人員勞動強度較大；另外由于是人工操作布料并不十分均勻，易造成保護渣的浪費，還會導致鋼坯的各種質量缺陷。

中國實用新型專利CN202845726U已經公開了一種連鑄機保護渣自動添加裝置，該裝置利用布料小車，螺旋推料器結合PLC控制器控制器實現了保護渣的自動添加，但是該裝置結構復雜，占地面積大，成本的開支較大。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種連鑄機保護渣自動添加裝置，用于實現對結晶器內保護渣的定時、定量自動投入，均勻布料，減輕現場操作人員的勞動強度，同時比現有的設備，結構更簡單，占地面積更小，成本更低。

為實現上述目的，本發明所設計的一種連鑄機保護渣自動添加裝置，包括設置在結晶器保護渣添加區上方的布料斗，所述布料斗上方設置有螺旋推料器，所述螺旋推料器的上方固定設置有保護渣儲罐，所述保護渣儲罐的底部出料口與螺旋推料器的進料口相連。

作為優選方案：所述螺旋推料器的送料出口位于布料斗中央的正上方，螺旋推料器的動力輸入端與推料器驅動電機相連。

作為優選方案：所述布料斗底部中央設有支架和重力傳感器，所述布料斗底部遠離結晶器的一端設有液壓頂桿，所述重力傳感器通過導線與PLC?控制器的檢測信號輸入端相連，所述PLC?控制器的控制信號輸出端與液壓頂桿的控制端和推料器驅動電機的控制端相連。

作為優選方案：所述螺旋推料器的動力輸入端還設置有旋轉編碼器，所述旋轉編碼器通過導線與PLC?控制器的檢測信號輸入端相連。

作為優選方案：所述螺旋推料器的進料口處設置有振動小球。

本發明的優點在于：通過設置在結晶器上方的布料斗可實現煉鋼產線上結晶器保護渣的定時定量自動添加，提高布料的均勻性，減少保護渣的浪費，提高鋼坯質量，減輕操作人員的勞動強度，同時整個設備結構更簡單，占地面積更小，成本更低。

附圖說明

圖1?為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述：

如圖1?所示的一種連鑄機保護渣自動添加裝置，包括設置在結晶器8保護渣添加區上方的布料斗4，所述布料斗4上方設置有螺旋推料器3，所述螺旋推料器3的上方固定設置有保護渣儲罐1，所述保護渣儲罐1的底部出料口通過輸料軟管與螺旋推料器3的進料口相連，螺旋推料器3?的進料口處設置有振動小球2，在螺旋轉動過程中可以不斷旋轉振動將保護渣物料震碎。所述布料斗4底部中央設有支架7和重力傳感器5，所述布料斗4底部遠離結晶器8的一端設有液壓頂桿6，所述重力傳感器5通過導線與PLC?控制器9的檢測信號輸入端相連，所述PLC?控制器6的控制信號輸出端與液壓頂桿6的控制端和推料器驅動電機5的控制端相連。所述螺旋推料器3的送料出口位于布料斗4中央的正上方，螺旋推料器3的動力輸入端與推料器驅動電機10相連。所述螺旋推料器3的動力輸入端還設置有旋轉編碼器11，所述旋轉編碼器11通過導線與PLC?控制器9的檢測信號輸入端相連。

本發明是煉鋼產線上用于保護渣物料添加的裝置，采用螺旋推料器3?來實現保護渣物料的輸送。保護渣儲罐1?用于存儲保護渣，采用吊裝方式固定在較高位置。系統根據試驗和用量計算規劃出不同鋼種成分對應的保護渣用量，折算成螺旋推料器3?的螺旋轉動圈數n?和布料斗的口部往下運動的次數n’，并存放在PLC?的程序空間中，待PLC?系統查詢。為保證輸料的均勻性，推料器驅動電機10?的轉速保持恒定。PLC控制器9根據重力傳感器5的信號控制布料斗4往下傾倒，并通過液壓頂桿6控制向下傾倒的角度，調整布料均勻度，從而保證保護渣均勻鋪敷在結晶器8?的鋼水表面上。系統設計有PLC?軟硬件實現過程控制，完成自動稱量、自動精確給料等動作，根據重力傳感器的信號確定給料的重量從而有效控制投入保護渣的重量，其結構更加簡單，維護方便。