[發明專利]一種消失模鑄用涂料及其使用方法

有效

• 申請號: 201310355468.8
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103394636A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 蔣文迪;胡國明;王勇;程縣喜;肖天艦;姜琪
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22C7/02;B22C9/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本發明涉及一種涂料及其生產方法，具體地屬于一種消失模鑄用涂料及其使用方法。

背景技術

現在一般消失模鑄造工藝中，由于模組的粘接膠及模組都是有機物，在澆注時發氣量大，因此必須在達到產品不粘砂的條件下保證涂料的透氣性，為達到這一目標，在涂料的配制過程中需要注意的事項過多。而且由于現階段我國國情，消失模鑄造車間白區內自動化設備少，涂料的涂刷基本處在手工涂刷階段。一般的鑄造工藝存在如下缺點：

1、涂料成本高，對每種產品涂料的涂刷厚度要求嚴格，不利于操作工人操作；

2、澆注時砂箱內部雖然處在負壓狀態下，但是有機物裂解汽化后逸散依然困難，造成縮孔、夾渣等缺陷；

3、由于泡沫模組及有機膠含有大量的碳元素，限制了該工藝在中低碳鋼領域的應用；

4、由于有機物裂解汽化需要大量熱量，直接導致澆注溫度的提高，造成能源浪費，同時不能實現低溫澆注，成品內部組織不致密，在使用過程中出現斷裂失效的情況較多，相同條件下磨損嚴重，達不到使用壽命的要求。

經檢索，中國專利公開號為CN102672103A的專利文獻，其公開了一種由桂林5號等耐火涂料組成的的涂料，其存在的不足是，生產周期長。?

發明內容

本發明針對現有技術存在的消失模鑄造工藝中增碳、有氣孔及夾渣，涂刷時間長的不足，提供一種無增碳、氣孔及夾渣現象，在不低于400℃下強度性能優良，自涂料涂刷至焙燒結束時間可以縮短至少20%,形殼潰散性良好，并能提高消失模組表面質量，成本能降低20%的消失模鑄用涂料及其使用方法。

實現上述目的的措施：

一種消失模鑄用涂料，其原料組成及重量百分比含量為：模數為2.0~2.5的水玻璃40%~47%，粒度為62μm~74μm的鋁礬土或粒度為62μm~74μm的石英砂為52~59%，乳化劑op-10不超過0.2%，酚醛樹脂液不超過0.95%。

其特征在于：乳化劑op-10與酚醛樹脂液之和不超過1%。

一種消失模鑄用涂料的使用方法，其步驟：

1）先將水玻璃、乳化劑op-10及酚醛樹脂液進行混合，再將鋁礬土或石英砂加入攪拌均勻，然后在消失模組上分道次進行邊涂刷邊烘干；控制涂刷道次與道次之間的時間間隔不少于60分鐘；烘干溫度不低于40℃；

2）最后一道次涂刷結束后，將消失模組置入烘干室進行烘干，控制烘干溫度不低于40℃，烘干時間不少于24個小時，后冷卻至室溫；

3）對消失模組進行三個小時的焙燒：其中，在剛開始的第一個小時內，在升溫速率為1.6℃/S?~1.8?℃/S的條件下升溫至90℃～110℃；在焙燒的第二個小時內，在升溫速率為1.6℃/S?~1.8?℃/S的條件下升溫至180℃～220℃；在焙燒的第三個小時內，在升溫速率為3.0℃/S～3.4℃/?S的條件下升溫至不低于400℃；

4）對經焙燒后的消失模組在不低于400℃下進行保溫，保溫時間不少于2個小時；

5）對消失模組埋箱后經輕微震動再澆注成型。

本發明中各原料的作用

水玻璃：模數為2.0~2.5，其作用為無機黏結劑，使涂料燒殼后結實可靠。

鋁礬土或石英砂：粒度要求為62μm~74μm的耐火骨料，是涂料的主要組成成分，分別對應酸性鋼水及堿性鋼水。

乳化劑op-10：其作用為增加泡沫材料的表面張力，使涂料的涂掛性增強。

酚醛樹脂液：有機粘結劑，增加涂料的涂掛性及懸浮性，在燒殼后形成氣孔，有利于涂料殼型的透氣。

本發明與現有技術相比，使消失模鑄造工藝中的增碳、有氣孔及夾渣的問題得以解決，自涂料涂刷至焙燒結束使用時間由原來的至少48個小時縮短為不超過32個小時，是生產效率大大提高，抗高溫性能優良，殼型強度高，形殼潰散性良好，并能提高消失模組表面質量一至二個等級，涂料成本每噸可降低1000元左右。

具體實施方式

下面對本發明予以詳細描述：

實施例1

一種消失模鑄用涂料，其原料組成及重量百分比含量為：模數為2.0~2.5的水玻璃40%，粒度為62μm的鋁礬土為59%，乳化劑op-10為0.15%，酚醛樹脂液為0.85%。

一種消失模鑄用涂料的使用方法，其步驟：

1）先將水玻璃、乳化劑op-10及酚醛樹脂液進行混合，再將鋁礬土或石英砂加入攪拌均勻，然后在消失模組上分三道次進行邊涂刷邊烘干；涂刷道次與道次之間的時間間隔為65分鐘；烘干溫度為40℃；