[發明專利]一種水泥熟料及其制備工藝

無效

• 申請號: 201310355408.6
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103435281A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 支俊秉;徐永生;張旭;段建寧
• 申請（專利權）人: 威頓水泥集團有限責任公司
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26;C04B7/38
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術領域

一種水泥熟料及其制備工藝，屬于水泥及其制作工藝技術領域。?

背景技術

隨著近些年經濟的高速發展，全國各地開展了大量的工程建設，用以滿足社會生產或生活需求，而水泥正是工程建設必不可少的建筑材料。水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合，這時候的混合物叫生料。然后進行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒后的產物叫熟料。然后將熟料和石膏按比例混合一起磨細，才稱之為水泥，這時候的水泥叫通用硅酸鹽水泥。但是由于近幾年用于生產水泥熟料的主要原材料：砂巖、鋁礬土、鐵粉開采難度增加，其價格成倍上漲，致使水泥生產成本明顯增加，直接影響了企業經濟效益。?

與此同時，長期以來，砂巖切割所生產的大量砂巖粉末和邊角料均含有一定量的SiO₂，這些砂巖粉末及下角料卻一直隨意存貯，不僅占用了大量土地，而且砂巖粉末在干燥之后極易產生揚塵，嚴重污染環境。經過大量的試驗，砂巖粉末及下角料的中SiO₂含量在70%以上，是水泥生產過程中優良的硅質材料，這樣就在污染環境的同時造成了大量的資源浪費。?

粉煤灰中的Al₂O₃含量大于30％，銅礦渣中Fe₂O₃的含量大于40%，均符合國標中關于鋁質和鐵質校正材料的質量要求，而鎂渣中CaO含量較高，可以部分代替石灰石作為鈣質材料進行使用，砂巖粉末與砂巖原礦石成分一致是理想的硅質材料，可以作為水泥生料生產所用原料直接進行使用。?

金屬鎂渣還原工序的主要物料是煅燒白云石和硅鐵，還配有少量螢石作為熔劑。鎂渣經過了1250℃的高溫煅燒，形成了部分硅酸鹽礦物C₂S，并含有少量CaF₂。所以鎂渣在物料的煅燒過程中能起到晶種的作用，降低晶體的成核勢能，促進晶體的形成。鎂渣中含有的CaF₂還具有礦化劑的作用，也能促進硅酸鹽礦物的形成，從而改善生料的易燒性。在金屬鎂的工業生產中，鎂渣的冷卻了自然冷卻為主，其中的C₂S在慢冷過程中發生晶型轉變，使鎂渣粉化，其物理形態屬于超細粉含量很高的粉狀固體，易磨性非常好，能顯著增加生料中超細粉的含量，提高生料的細度，理論上也能提高生料的反應活性。?

發明內容

本發明克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種利用廢棄的工業原料制作的水泥熟料及制備這種水泥熟料的工藝。?

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種水泥熟料，所述水泥熟料由按以下重量比的原料配制而成：石灰石56.47～80.75；砂巖末6.37～18.92；鎂渣7.45～20.28；粉煤灰2.36～8.69；銅礦渣1.54～6.75。?

上述水泥熟料由按以下優選重量比的原料配制而成：石灰石68.82；砂巖末11.42；鎂渣12.18；粉煤灰4.71；銅礦渣2.87。?

上述一種水泥熟料的制備工藝，按照以下步驟進行：?

第一步，收集石灰石、砂巖末、鎂渣、粉煤灰及銅礦渣，然后按照設定的重量比混合石灰石、砂巖末、鎂渣、粉煤灰及銅礦渣；

第二步，將第一步中混合的石灰石、砂巖末、鎂渣、粉煤灰及銅礦渣烘干、粉磨，得到生料粉；

第三步，將第二步中的生料粉進行煅燒，得到熟料。

所述的一種水泥熟料的制備工藝，在混合石灰石、砂巖末、鎂渣、粉煤灰及銅礦渣時，將水泥熟料的石灰飽和系數KH值0.886提高0.01～0.03，硅氧率SM值2.46提高0.05～0.25。?

所述的一種水泥熟料的制備工藝，在第三步的煅燒過程，將煅燒設備的高溫風機的閥門開度由80%增大到85%，風機轉速從1150rpm提高到1160rpm。?

所述的一種水泥熟料的制備工藝，在第三步的煅燒過程，將回轉窯的窯尾溫度由1200℃降低到1150℃，將分解爐的溫度由890℃降低到840℃。?

本發明和現有技術相比具有以下有益效果。?

一、本發明通過由按以下重量比的原料來配制水泥熟料：石灰石56.47～80.75；砂巖末6.37～18.92；鎂渣7.45～20.28；粉煤灰2.36～8.69；銅礦渣1.54～6.75，由于石灰石、砂巖粉末、銅礦渣、鎂渣及粉煤灰儲量大、價格低，在實現這些廢棄工業原料綜合利用的同時，又保護了環境，避免這些廢棄工業原料對環境造成污染，具有顯著的經濟效益，同時這也符合國家大力發展循環經濟、推動資源綜合利用的方針政策，具有明顯的社會效益。?