[發明專利]高溫空氣煤氣雙蓄熱式加熱爐的加熱方法

有效

• 申請號: 201310355303.0
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103555927A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 劉國良;姜軍;王耀山;梁立輝;邊立國;蘇墨;王群;張濤;于鵬;章小勇;賈偉峰
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 唐瑤

技術領域

本發明屬于工業爐技術領域，尤其涉及一種高溫空氣煤氣雙蓄熱式加熱爐的加熱方法。?

背景技術

目前國內市場不銹鋼產品中板帶材占70%以上，其中，部分是通過熱軋直接生產供應市場，其余是熱軋生產板卷為冷軋供料。不銹鋼產量、質量、成材率很大程度上依賴于熱軋。?

不銹鋼中厚板產品合格率不高，主要由其自身特性及中板目前的現有設備影響所致。一方面因不銹鋼屬于高合金強化產品，生產過程中溫度敏感性極強，溫度區間小，加熱過程控制中溫度波動，將直接導致表面裂紋缺陷，產生廢品，對不銹鋼最終產品質量造成較大影響；另一方面，中板目前采用的是高溫空氣煤氣雙蓄熱式加熱爐，其加熱特性及方法均不成熟。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種高溫空氣煤氣雙蓄熱式加熱爐的加熱方法，可以提將奧氏體不銹鋼中厚板經加熱軋制以后的產品表面質量。?

為實現上述目的，本發明采取的技術方案是：?

一種高溫空氣煤氣雙蓄熱式加熱爐的加熱方法，包括高溫空氣煤氣雙蓄熱式加熱爐，加熱爐內包括四個加熱段：預熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，其中，加熱爐內的在爐時間為4.0～5.0h；預熱段的加熱溫度為780～810℃，加熱速度為2.0～3.0℃/min；二加熱段的加熱溫度為980～1090℃，加熱速度為0.8～1.5℃/min；三加熱段的加熱溫度為1230～1260℃，加熱速度為0.8～1.2℃/min；均熱段的加熱溫度為1230～1250℃，加熱速度為0.08～0.12℃/min。

所述高溫空氣煤氣雙蓄熱式加熱爐的空燃比為0.7～0.9。?

所述高溫空氣煤氣雙蓄熱式加熱爐的綜合殘氧量為1.5%～3%。?

采用本發明提供的高溫空氣煤氣雙蓄熱式加熱爐的加熱方法，可以有效解決奧氏體不銹鋼中厚板軋制以后產品的表面裂紋缺陷問題，改善產品的表面色差。?

附圖說明

圖1是采用本方法制備得到的奧氏體不銹鋼中厚板表面示意圖，?

圖2是現有技術方法制備得到的奧氏體不銹鋼中厚板表面示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例及其附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。?

采用本發明提供的高溫空氣煤氣雙蓄熱式加熱爐的加熱方法，包括高溫空氣煤氣雙蓄熱式加熱爐，加熱爐內包括四個加熱段：預熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，其中，加熱爐內的在爐時間為4.0～5.0h；預熱段的加熱溫度為780～810℃，加熱速度為2.0～3.0℃/min；二加熱段的加熱溫度為980～1090℃，加熱速度為0.8～1.5℃/min；三加熱段的加熱溫度為1230～1260℃，加熱速度為0.8～1.2℃/min；均熱段的加熱溫度為1230～1250℃，加熱速度為0.08～0.12℃/min。高溫空氣煤氣雙蓄熱式加熱爐的空燃比為0.7～0.9，綜合殘氧量為1.5%～3%。?

奧氏體不銹鋼中厚板的裂紋缺陷，主要是在冶煉和軋制環節產生的。由于不銹鋼屬于高合金強化鋼種，對溫度、方法及過程控制敏感性強，小的控制波動極有可能導致產品表面裂紋缺陷。奧氏體不銹鋼中厚板在軋制過程中出現的不銹鋼裂紋，主要是由于加熱方面的原因。由于不銹鋼合金元素多，導熱性差，板坯加熱的不均勻或溫度波動，使局部溫度場熱量擴散不均勻，導致軋后鋼板表面局部出現裂紋缺陷。?

根據18Cr-Ni及8Ni-Cr相圖可知，奧氏體不銹鋼在700～1100℃溫度范圍內為奧氏體組織，高于1100℃后在奧氏體基體上析出高溫α鐵素體相，且溫度越高，產生α相的比例越大。由于α鐵素體相的數量、形態以及分布不均勻，都會影響奧氏體不銹鋼的熱加工性能。加熱溫度對α鐵素體相的影響是：當溫度在1000～1100℃時，鐵素體相的數量基本沒有變化，溫度到1150℃時，鐵素體相的數量開始增加，超過1250℃時，鐵素體相的數量增加很快，隨溫度的升高，網絡狀鐵素體相的數量在逐漸減少，趨向尖角狀，在1200℃時還存在少量的網絡狀鐵素體，到1250℃時就全部轉變成尖角狀的。雖然尖角狀的鐵素體對鋼的熱加工性能來講不是有利的形態，然而相對網絡狀的鐵素體形態已有所改變。到1280℃時仍為尖角狀的，只是體積明顯長大。?