[發(fā)明專利]高壓換熱器管板碳鋼堆焊層與低碳鋼管子封口焊工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310355238.1
• 申請(qǐng)日: 2013-08-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103418886A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳小明;張濤;潘乾剛;昌佳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/04
• 分類號(hào): B23K9/04;B23K9/18;B23K9/16
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 巫敏;錢成岑

1.一種高壓換熱器管板碳鋼堆焊層與低碳鋼管子封口焊工藝，其特征在于：其工藝過(guò)程如下：

第一步，在高壓換熱器管板上帶極埋弧堆焊碳鋼，100%UT、100%MT探傷合格后，堆焊層與管板熱處理，機(jī)加堆焊層至6-8mm，管板坡口結(jié)構(gòu)：采用平齊的坡口型式，低碳鋼管子與管板堆焊層平齊，管板堆焊層封口焊坡口倒角2×45度；

第二步，焊前預(yù)熱80-100℃；焊前將低碳鋼管子點(diǎn)焊在管板堆焊層坡口內(nèi)，點(diǎn)焊時(shí)根部需熔透，不加焊絲；?

第三步，采用自動(dòng)氬弧焊進(jìn)行坡口封口焊；

第四步，封口焊完成后，對(duì)焊口進(jìn)行100%PT探傷，消除焊縫表面缺陷。

2.如權(quán)利要求1所述的高壓換熱器管板碳鋼堆焊層與低碳鋼管子封口焊工藝，其特征在于：在第三步中，焊接機(jī)頭定位為三點(diǎn)定位；采用直徑大于焊后脹接脹桿直徑0.2-0.3mm的紫銅定位芯棒，紫銅定位芯棒插入所焊低碳鋼管子內(nèi)，伸出低碳鋼管子0.5-1mm。

3.如權(quán)利要求2所述的高壓換熱器管板碳鋼堆焊層與低碳鋼管子封口焊工藝，其特征在于：在第三步中，焊接時(shí)同時(shí)采用2-4臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱焊接，焊接完一個(gè)焊口后，再焊相鄰的焊口。

4.如權(quán)利要求3所述的高壓換熱器管板碳鋼堆焊層與低碳鋼管子封口焊工藝，其特征在于：在第三步中，焊接工藝如下：焊絲為低碳鋼焊絲，焊絲規(guī)格為Φ0.8mm-1.0mm；連續(xù)焊接兩層，焊接脈沖電流為150-180A，基本脈沖電流為45-55A，脈沖時(shí)間為30-60ms，焊接速度為110～130mm/min，送絲速度：第一層為500-550?mm/min，第二層為600-650?mm/min。

5.如權(quán)利要求4所述的高壓換熱器管板碳鋼堆焊層與低碳鋼管子封口焊工藝，其特征在于：自動(dòng)氬弧焊的焊絲為低碳鋼焊絲ER70S-2，焊絲規(guī)格為Φ0.8mm。

6.如權(quán)利要求4所述的高壓換熱器管板碳鋼堆焊層與低碳鋼管子封口焊工藝，其特征在于：在第三步中，提前脈沖電流時(shí)間：0.1S，提前電流：100-130A，提前電流時(shí)間2-4S。

7.如權(quán)利要求1所述的高壓換熱器管板碳鋼堆焊層與低碳鋼管子封口焊工藝，其特征在于：在第一步中，低碳鋼管子伸出管板堆焊層控制在0-0.5mm，并清理管板孔內(nèi)、封口焊坡口和低碳鋼管子端部，無(wú)水、銹和油污。