[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)線實時動態(tài)成本核算信息處理裝置與方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310355215.0
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103399562A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設計）人: 魏和洪;劉翠霞;羅丹寧;熊若楠;陳鵬飛;張鑫;李剛;丁輝;顧曉;李婷
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平

1.一種生產(chǎn)線實時動態(tài)成本核算信息處理裝置，包括鋼鐵企業(yè)ERP系統(tǒng)，底層的數(shù)據(jù)收集層，一級基礎自動化控制系統(tǒng)和二級過程控制系統(tǒng)組成的計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)，所述的底層的數(shù)據(jù)收集層還包括加熱爐PLC控制器，軋機PLC控制器，斯太爾摩PLC控制器，P/F線PLC控制器，煤氣采集PLC控制器，電量、水量、風量采集PLC控制器；底層的數(shù)據(jù)收集層與一級自動化控制層連接；一級的自動化控制層還包括一級基礎自動化系統(tǒng)服務器，一級控制終端；一級自動化控制層再與二級自動化控制層連接；二級自動化控制層還包括二級過程控制系統(tǒng)服務器，二級過程控制系統(tǒng)終端，成本核算服務器；三層通過網(wǎng)橋，一、二級網(wǎng)絡鏈接并鏈接企業(yè)ERP系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的信息處理裝置，其特征在于：所述的二級過程控制系統(tǒng)終端由物料跟蹤模塊、軋制時間跟蹤模塊、能源消耗記錄模塊、成本核算模塊、實時數(shù)據(jù)顯示模塊依次鏈接實現(xiàn)實時動態(tài)成本核算。

3.應用根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)線實時動態(tài)成本核算信息處理裝置的處理方法，其特征在于，它包括如下步驟：

步驟1、一級基礎自動化控制系統(tǒng)，加熱爐PLC控制器控制鋼坯開始裝爐；

步驟2、煤氣采集PLC開始采集煤氣量、電量采集PLC控制器開始采集加熱爐區(qū)域電量消耗數(shù)據(jù)，按照一定時間周期將煤氣消耗量、電量消耗數(shù)據(jù)存儲到實時數(shù)據(jù)庫中；

步驟3、二級過程控制系統(tǒng)服務器開始記錄裝爐的鋼坯軋制批號、跟蹤號、裝爐支數(shù)、裝爐時間，并且進行爐內(nèi)鋼坯跟蹤；

步驟4、加熱爐PLC控制器控制將完成加熱的鋼坯出爐；

步驟5、二級過程控制系統(tǒng)服務器開始記錄鋼坯出爐的軋制批號、跟蹤號、出爐時間，并且提取實時數(shù)據(jù)庫中的煤氣消耗記錄數(shù)據(jù)計算出該鋼坯的加熱過程的煤氣消耗量；

步驟6、二級過程控制系統(tǒng)服務器將其記錄的加熱過程信息數(shù)據(jù)發(fā)送到成本核算服務器中；

步驟7、軋機PLC控制器控制軋機對鋼坯進行軋制生產(chǎn)作業(yè)；

步驟8、電量采集PLC控制器開始采集軋機區(qū)域的電量數(shù)據(jù)，按照一定時間周期時間將電量消耗量存儲到實時數(shù)據(jù)庫中；

步驟9、二級過程控制系統(tǒng)服務器開始記錄鋼坯軋制的軋制批號、跟蹤號、軋制時間，并且提取實時數(shù)據(jù)庫中的電量消耗記錄數(shù)據(jù)計算出該鋼坯的軋制過程的電量消耗量；

步驟10、二級過程控制系統(tǒng)服務器將其記錄的在軋制過程信息數(shù)據(jù)、電量消耗量發(fā)送到成本核算服務器中；

步驟11、斯太爾摩PLC控制器控制鋼坯軋制以后的線卷在斯太爾摩運輸線上控制冷卻過程；

步驟12、電量采集PLC控制器開始采集斯太爾摩運輸線區(qū)域的電量數(shù)據(jù)，按照一定時間周期將電量消耗量存儲到實時數(shù)據(jù)庫中；

步驟13、二級過程控制系統(tǒng)服務器開始記錄線卷冷卻控制的軋制批號、跟蹤號、冷卻時間，并且提取實時數(shù)據(jù)庫中的電量消耗記錄數(shù)據(jù)計算出該鋼坯的冷卻控制過程的電量消耗量；

步驟14、二級過程控制系統(tǒng)服務器將其記錄的線卷冷卻控制過程信息數(shù)據(jù)、電量消耗量發(fā)送到成本核算服務器中；

步驟15、P/F線PLC控制器控制線卷在精整區(qū)域進行打捆、卸卷、交庫作業(yè)；

步驟16、電量采集PLC控制器開始采集精整區(qū)域的電量數(shù)據(jù)，按照一定時間周期將電量消耗量存儲到實時數(shù)據(jù)庫中；

步驟17、二級過程控制系統(tǒng)服務器開始記錄線卷在精整區(qū)域的打捆、卸卷、交庫的軋制批號、跟蹤號、時間,并且提取實時數(shù)據(jù)庫中的精整區(qū)域電量消耗記錄數(shù)據(jù)計算出該鋼坯的精整區(qū)域過程的電量消耗量；

步驟18、二級過程控制系統(tǒng)服務器將其記錄的線卷精整區(qū)域的信息數(shù)據(jù)、電量消耗量發(fā)送到成本核算服務器中；

步驟19、當線卷完成交庫時，二級過程控制系統(tǒng)服務器將該線卷軋制批號、跟蹤號、鋼坯單重、線卷交庫重量信息發(fā)送到成本核算服務器;

步驟20、成本核算服務器根據(jù)鋼坯加熱過程的出爐時間計算出該鋼坯的煤氣消耗量、線卷產(chǎn)品生產(chǎn)過程的電量消耗及包裝材料消耗;

步驟21、成本核算處理模塊將該線卷軋制批號、跟蹤號、鋼坯單重、線卷交庫重量、煤氣消耗量、電量消耗、包裝材料消耗進行記錄在表1中;

步驟22、還將計算出本期發(fā)生額中的鋼坯消耗金額、能源消耗金額、材料消耗金額數(shù)據(jù)信息，計算出鋼坯單支成本價格;

步驟23、當一個軋制批號軋制完成以后，成本核算服務器匯總該批次的鋼坯單重、線卷交庫重量、鋼坯消耗金額、能源消耗金額、材料消耗金額；并且根據(jù)鋼坯出爐支數(shù)、軋制支數(shù)、交庫支數(shù)計算出該批次鋼坯軋制生產(chǎn)過程的單位成本;

步驟24、當一個班別生產(chǎn)時間結(jié)束時，成本核算服務器匯總該時間段的鋼坯單重、線卷交庫重量、鋼坯消耗金額、能源消耗金額、材料消耗金額；并且根據(jù)該時間段的鋼坯出爐支數(shù)、軋制支數(shù)、交庫支數(shù)計算出該班別的生產(chǎn)過程的單位成本;

步驟25、當一個單位時間結(jié)束時，成本核算服務器匯總該時間段的鋼坯單重、線卷交庫重量、鋼坯消耗金額、能源消耗金額、材料消耗金額；并且根據(jù)該時間段的鋼坯出爐支數(shù)、軋制支數(shù)、交庫支數(shù)計算出該單位時間的生產(chǎn)過程的單位成本。