[發(fā)明專利]一種移動式液壓壓裝裝置

無效

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• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN103394902A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設計）人: 唐曉鵬;樊耀華;李永奇;生敏;劉慶教
• 申請（專利權）人: 徐州徐工液壓件有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發(fā)明涉及裝配設備技術領域，特別是用于將具有過盈量配合的零件壓裝到配合位置的液壓壓裝裝置。

背景技術

在機械加工和制造過程中，兩個或兩個以上零件的配合狀態(tài)大體可分為滑動配合、過渡配合和緊配合等許多等級，過盈配合屬于緊配合中的一種。

例如，挖掘機液壓缸缸底及耳環(huán)銷軸孔采用耐磨襯套（也稱作軸套），襯套的材料一般采用鋼套、粉末冶金或者高力黃銅添加石墨等材料，具有耐磨、抗沖擊的特點，襯套與缸底或耳環(huán)孔之間為過盈配合。

由于過盈配合相配對的軸徑（或鍵寬）要大于孔徑（或鍵槽），因此必須采用特殊工具擠壓進去，或利用熱脹冷縮的特性，將孔（或鍵槽）加熱，趁孔徑擴大，迅速套到軸上，待冷卻收縮后兩個零件就緊緊配合成一體，也可以將軸（或鍵）進行冷卻，效果一樣。

目前，對于上述襯套的安裝，大多采用臺式壓裝機或液氮冷卻安裝法。其中，臺式壓裝機（即固定式襯套壓裝機），在工作臺上采用壓力機壓入襯套，設備位置固定，裝配空間有限，當其用于挖掘機液壓缸等零部件時，由于這些零部件的體積和重量都很大，因此轉運十分困難，不僅費事費力，而且裝配效率較低、成本高。

液氮冷卻安裝法（即冷卻裝配法），利用液氮將襯套冷卻，利用熱脹冷縮的方法使襯套的外徑變小，可以容易的把襯套放進去。但液氮冷卻安裝法存在較大的危險，如果液氮接觸到皮膚會造成較大傷害。

可見，針對挖掘機液壓缸等大型零部件生產(chǎn)線，以上兩種現(xiàn)有技術存在較多缺點，不利于快速、批量生產(chǎn)。

因此，如何在挖掘機液壓缸等大型零部件上安全、快速、簡便、準確地進行襯套壓裝，是本領域技術人員需要解決的技術問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種移動式液壓壓裝裝置。該壓裝裝置能夠在挖掘機液壓缸等大型產(chǎn)品上安全、快速、簡便、準確地壓裝襯套，從而顯著提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種移動式液壓壓裝裝置，包括：

液壓系統(tǒng)，設于移動式車體；

液壓缸，在油路上與所述液壓系統(tǒng)通過高壓軟管連接，其相對于所述車體具有由高壓軟管長度限定的獨立移動范圍；

襯套下工裝和襯套上工裝，依次套裝于所述液壓缸的活塞桿，兩者之間用于容納待裝件和襯套；

承壓件，可拆卸的安裝于所述液壓缸的活塞桿端部。

優(yōu)選地，所述液壓缸的缸體設有起吊支架，起吊時，所述液壓缸處于豎直狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述液壓缸處于豎直狀態(tài)時，其活塞桿指向上方。

優(yōu)選地，所述起吊支架呈“門”形，其開口向下的兩端連接于所述液壓缸兩側的橫臂，頂部中間位置設有吊耳。

優(yōu)選地，所述車體具有設置所述液壓系統(tǒng)的下層平臺，以及橫向收納所述液壓缸的上層平臺。

優(yōu)選地，所述車體的上層平臺設有支撐所述液壓缸的墊塊，所述液壓缸處于收納狀態(tài)時橫向放置于所述墊塊頂部的弧形凹槽內。

優(yōu)選地，所述車體的上層平臺鋪設有橡膠墊。

優(yōu)選地，還包括獨立于所述車體的液壓缸移動車，其上設有驅動所述液壓缸以豎直狀態(tài)上下移動的升降機構。

優(yōu)選地，所述襯套下工裝和襯套上工裝呈圓盤形，其相向的工作面上設有可伸入所述待裝件襯套安裝孔中的限位凸臺。

優(yōu)選地，所述承壓件為螺母，與所述活塞桿端部螺紋連接。

本發(fā)明提供的移動式液壓壓裝裝置利用待裝件和襯套的中空結構特征，在液壓缸的活塞桿上設置襯套下工裝和襯套上工裝，將待裝件和襯套安裝在液壓缸的襯套下工裝和襯套上工裝之間，由液壓缸以拉壓方式進行裝配，壓裝時，液壓缸的活塞桿縮回，襯套下工裝和襯套上工裝之間的間距逐漸變小，襯套下工裝支撐在液壓缸缸體上，襯套上工裝支撐在承壓件上，在液壓缸的收縮壓力下降襯套壓入待裝件。由于液壓系統(tǒng)設于移動式車體，因此整套裝置可方便的移動至接近待裝件的位置，液壓缸在油路上與液壓系統(tǒng)通過高壓軟管連接，其相對于車體能夠在高壓軟管長度限定的范圍內獨立移動，因此可以進一步將液壓缸移動至壓裝位置進行壓裝。

這種壓裝裝置能夠主動移動的壓裝方式，不需要移動待裝件，因此避免了大規(guī)格零部件的頻繁轉運，可顯著降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，且拉壓的方式受力均衡、安全可靠，相對于機械、液氮等方式，液壓方式噪音小、對環(huán)境和操作者無危害，節(jié)能、環(huán)保，設備操作簡便，制造及維修成本低，通過更換工裝，可適用于多種規(guī)格襯套壓裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供移動式液壓壓裝裝置的一種具體實施方式的整體結構示意圖；