[發(fā)明專利]一種鑭鈷取代鍶鐵氧體永磁材料中鑭鈷離子遷移的表征分析方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310354819.3
• 申請(qǐng)日: 2013-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN103408296A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫延杰;王占勇;金雙玲;金鳴林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): C04B35/26
• 分類號(hào): C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根

1.一種鑭鈷取代鍶鐵氧體永磁材料中鑭鈷離子遷移的表征分析方法，其特征在于具體步驟包括：

(1)?含鍶的鐵氧體預(yù)燒料與不含鑭鈷二次添加的助劑在球磨機(jī)內(nèi)混合，經(jīng)濕法球磨后漿料平均粒度達(dá)到0.6-1.0μm，合格后脫水分離，脫水后的漿料含水率在25-40%之間；

其中，所述的含鍶的鐵氧體預(yù)燒料化學(xué)式為SrFe₁₂O_l9；所述的不含鑭鈷的二次添加的助劑由Al₂O₃、CaCO₃、SiO₂和H₃BO₃組成，所述鍶鐵氧體預(yù)燒料與不含鑭鈷二次添加的助劑的質(zhì)量比為為1：0.027；

(2)?含鍶的鐵氧體預(yù)燒料與含鑭鈷的二次添加的助劑在球磨機(jī)內(nèi)混合，經(jīng)濕法球磨后漿料平均粒度達(dá)到0.6-1.0μm，合格后脫水分離，脫水后的漿料含水率在25-40%之間；

其中，所述的含鍶的鐵氧體預(yù)燒料化學(xué)式為SrFe₁₂O_l9；所述的含鑭鈷的二次添加的助劑由鐵紅、CaCO₃、SiO₂、H₃BO₃、La₂O₃和CoO組成，所述鍶鐵氧體預(yù)燒料與含鑭鈷的二次添加的助劑的質(zhì)量比為1：0.142；

(3)?將步驟(1)所得的分離脫水的不含鑭鈷的料漿采用濕法成型制備成直徑為25-40mm，厚度為4-6mm的坯體，然后將坯體取出，在壓機(jī)槽中添加步驟(2)所得含鑭鈷的料漿并將之前壓制好的坯體放置于料漿上方壓制成直徑為25-40mm，厚度為8-12mm的混合坯體；

(4)?將步驟(3)成型合格的坯體在自然環(huán)境中放置24-48小時(shí)風(fēng)干，然后放入連續(xù)推進(jìn)的隧道窯中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)工藝的燒結(jié)溫度為950-1245℃，燒結(jié)時(shí)間20-30小時(shí)，最后得到燒結(jié)好的混合鍶鐵氧體永磁材料；

(5)?將步驟(4)燒結(jié)好的鍶鐵氧體永磁材料圓柱體上面和底面打磨平整；

(6)?將步驟(5)處理好的圓柱體用X射線熒光光譜分析儀對(duì)圓柱體上下兩個(gè)表面進(jìn)行元素定性和定量分析；

(7)?將步驟(6)檢測(cè)完的圓柱體的無鑭鈷部分的表面磨去1-2mm，然后用X射線熒光光譜分析儀對(duì)此表面進(jìn)行元素定性和定量分析，再次依次逐層磨去1-2mm，同時(shí)用X射線熒光光譜分析儀對(duì)此表面進(jìn)行元素定性和定量分析，進(jìn)而得到4-11個(gè)面的鑭鈷元素含量，最后繪制成圖，直觀的表征了鑭鈷取代的鍶鐵氧體永磁材料中離子遷移的規(guī)律。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鑭鈷取代鍶鐵氧體永磁材料中鑭鈷離子遷移的表征分析方法，其特征在于：所述的不含鑭鈷的二次添加的助劑中，Al₂O₃、CaCO₃、SiO₂和H₃BO₃的質(zhì)量比為9:8:2:4。

3.如權(quán)利要求1所述的一種鑭鈷取代鍶鐵氧體永磁材料中鑭鈷離子遷移的表征分析方法，其特征在于：所述的含鑭鈷的二次添加的助劑為鐵紅、CaCO₃、SiO₂、H₃BO₃、La₂O₃和CoO的質(zhì)量比為20:6:2:1:12:5。

4.如權(quán)利要求1所述的一種鑭鈷取代鍶鐵氧體永磁材料中鑭鈷離子遷移的表征分析方法，其特征在于：在制造坯體的過程，注料時(shí)間10-20sec、充磁電流>30A、保壓時(shí)間10-20sec、成型壓力15-20MPa。

5.如權(quán)利要求1所述的一種鑭鈷取代鍶鐵氧體永磁材料中鑭鈷離子遷移的表征分析方法，其特征在于：X射線熒光光譜分析儀的技術(shù)指標(biāo)為：X射線管4KW薄窗口，鈹窗，Rh靶，管電流140mA。