[發明專利]高能球磨法制備納米二氧化錫/復合納米二氧化錫的方法有效
| 申請號: | 201310354787.7 | 申請日: | 2013-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN103435095A | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發明(設計)人: | 劉松濤;王俊勃;楊敏鴿;賀辛亥;付翀;徐潔;蘇曉磊;楊增超;姜鳳陽;思芳;曹風 | 申請(專利權)人: | 西安工程大學 |
| 主分類號: | C01G19/02 | 分類號: | C01G19/02;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人: | 羅笛 |
| 地址: | 710048 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高能 法制 納米 氧化 復合 方法 | ||
1.高能球磨法制備納米二氧化錫的方法,其特征在于,具體按照以下步驟實施:
步驟1、稱取氧化錫粉末;
步驟2、選取三種不同粒徑大小的磨球,將三種磨球混合起來形成混合磨球,將混合磨球與步驟1中稱取的氧化錫粉末一起放入球磨機罐體中,加入無水乙醇進行球磨,得到球磨后的氧化錫粉體;
步驟3、將經步驟2得到的球磨后的氧化錫粉體從球磨機罐體中取出,再將球磨后的氧化錫粉體放入托盤中攤開,放置于空氣中24h~48h,待無水乙醇揮發完全后即得到納米二氧化錫。
2.根據權利要求1所述的高能球磨法制備納米二氧化錫的方法,其特征在于,所述步驟2具體按照以下步驟實施:
步驟2.1、根據球磨機罐體的體積分別選取三種不同粒徑大小的磨球d1、磨球d2、磨球d3,磨球d1的體積占球磨機罐體積的0.353%,磨球d2的體積占球磨機罐體積的0.141%,磨球d3的體積占球磨機罐體積的0.042%;
步驟2.2、按質量比為1:4.5~5.5:2.5~3.5將步驟2.1中選取的磨球d1、磨球d2、磨球d3混合在一起,形成混合磨球;
步驟2.3、將步驟1中稱取的氧化錫粉末與步驟2.2中的混合磨球按磨球與氧化物質量比為10~30:1混合,再一起放入球磨機罐體中,加入無水乙醇后開始球磨,其中,每克氧化錫粉末要加入2.5ml~4.0ml無水乙醇,在球磨過程中球磨機罐體轉速為1000r/min~1500r/min,球磨時間為1h~3h,得到球磨后的氧化錫粉體。
3.根據權利要求2所述的高能球磨法制備納米二氧化錫的方法,其特征在于,所述步驟2中采用的三種不同粒徑大小的磨球d1、磨球d2、磨球d3均為不銹鋼磨球、氧化鋯磨球或氧化鋁磨球中的一種;
所述步驟2.3中采用的無水乙醇的體積百分比濃度為99.5%;
所述步驟2.3中加入球磨機罐體中的氧化錫粉末、混合磨球及無水乙醇占球磨機罐體體積的30%~50%。
4.高能球磨法制備復合納米二氧化錫的方法,其特征在于,具體按照以下步驟實施:
步驟1、分別稱取氧化鑭粉末、氧化銅粉末、氧化鐵粉末及氧化錫粉末,將稱取的所有粉末混合在一起,形成混合粉末A;
步驟2、選取三種不同粒徑大小的磨球,將三種磨球混合起來形成混合磨球,將混合磨球與步驟1中的混合粉末A一起放入球磨機罐體中,加入無水乙醇進行球磨,得到混合粉末B;
步驟3、將經步驟2得到的混合粉末B從球磨機罐體中取出,再將混合粉末B置于托盤中攤開,放置于空氣中24h~48h,待無水乙醇揮發完全后即得到復合納米二氧化錫。
5.根據權利要求4所述的高能球磨法制備復合納米二氧化錫的方法,其特征在于,所述步驟1具體按照以下步驟實施:
步驟1.1、按質量比為0~2:0~2:1~2:94~99分別稱取氧化鑭粉末、氧化銅粉末、氧化鐵粉末及氧化錫粉末;
驟1.2、將步驟1.1中稱取的氧化鑭粉末、氧化銅粉末、氧化鐵粉末、氧化錫粉末混合在一起,形成混合粉末A。
6.根據權利要求4所述的高能球磨法制備復合納米二氧化錫的方法,其特征在于,所述步驟2具體按照以下步驟實施:
步驟2.1、根據球磨機罐體的體積分別選取三種不同粒徑大小的磨球d1、磨球d2、磨球d3,磨球d1的體積占球磨機罐體體積的0.353%,磨球d2的體積占球磨機罐體體積的0.141%,磨球d3的體積占球磨機罐體體積的0.042%;
步驟2.2、按質量比為1:4.5~5.5:2.5~3.5將步驟3.1中三種不同粒徑的磨球混合,形成混合磨球;
步驟2.3、將步驟1中的混合粉末A與步驟2.2中的混合磨球按磨球與氧化物質量比為10~30:1混合,再一起放入球磨機罐體中,加入無水乙醇后開始球磨,其中,每克混合粉末A加入2.5ml~4.0ml無水乙醇,在球磨過程中球磨機罐體轉速為1000r/min~1500r/min,球磨1h~3h,得到混合粉末B。
7.根據權利要求6所述的高能球磨法制備復合納米二氧化錫的方法,其特征在于,所述步驟2中采用的三種不同粒徑大小的磨球d1、磨球d2、磨球d3均為不銹鋼磨球、氧化鋯磨球或氧化鋁磨球中的一種;
所述步驟2.3中所采用的無水乙醇的體積百分比濃度為99.5%;
所述步驟2.3中加入球磨機罐體中的氧化錫粉末、混合磨球及無水乙醇占球磨機罐體體積的30%~50%。
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