[發明專利]金屬制作的古琴及其制造方法

有效

• 申請號: 201310354361.1
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN103400570A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 馬青
• 申請（專利權）人: 馬青
• 主分類號: G10D1/00
• 分類號: G10D1/00;G10D3/02
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產權代理事務所(普通合伙) 11296
• 代理人: 張淑賢

1.一種金屬制作的古琴，其特征在于，包括：底板、面板、承露、岳山、龍齦、琴弦和琴軫；

所述面板固定于底板上，所述面板和底板從一端到另一端均依次包括額部、項部、肩部、腰部和尾部；

所述承露和岳山均安裝于所述面板的額部；

所述龍齦安裝于所述面板的尾部；

所述面板包括：設置在所述面板的項部的天柱，設置在所述面板的肩部的大槽腹和龍池納音，設置在所述面板的腰部的地柱和足池，設置在面板尾部的鳳沼納音和小槽腹；

所述底板包括：設置在所述底板的額部的護軫、軫池和弦眼，設置在所述底板的肩部的龍池，設置在所述底板的腰部的雁足，設置在所述底板的腰部和尾部的鳳沼，設置在所述底板的尾部的齦托；

其中，所述龍池納音為圓柱形，所述龍池為圓形；所述鳳沼納音為四棱柱形，所述鳳沼為帶有圓角的矩形；

所述琴軫安裝于所述軫池中，所述琴弦一端固定于所述雁足，另一端固定于所述琴軫。

2.根據權利要求1所述的金屬制作的古琴，其特征在于，所述金屬為純鐵、鈦合金、黃銅、青銅或銀合金。

3.根據權利要求1或2所述的金屬制作的古琴，其特征在于，所述金屬制作的古琴的通長為1203mm，隱間為1100mm，面板的額部寬度的最大值為195mm，面板的項部最細處寬度為153mm，面板的肩部寬度的最大值為185mm，面板的尾部寬度的最大值為133mm，金屬制作的古琴厚度的最大值為42mm。

4.根據權利要求1或2所述的金屬制作的古琴，其特征在于，所述龍池納音直徑為82mm，所述龍池納音的圓心至面板的額部的最外緣距離為531mm。

5.根據權利要求1或2所述的金屬制作的古琴，其特征在于，所述鳳沼納音長度為110mm，寬度為36mm，所述鳳沼納音的中心至齦托最外緣距離170.5mm。

6.根據權利要求1或2所述的金屬制作的古琴，其特征在于，所述圓形的龍池的直徑為72cm；所述鳳沼為四個角均為圓角的長方形，長107mm，寬28mm。

7.一種如權利要求1-6之一所述的金屬制作的古琴的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、采用金屬材料，通過機械加工工藝制備所述面板；

b、在金屬板材上挖出龍池和鳳沼，形成所述底板；

c、將所述底板固定于所述面板上；

d、在所述面板的額部上安裝岳山和承露；

e、在所述面板的尾部安裝龍齦和冠角，在所述底板的尾部安裝齦托；

f、在所述底板的腰部安裝雁足；

g、在所述承露靠近所述岳山的一側通過鉆孔工藝制備弦眼；

h、將琴軫安裝于所述軫池；

i、安裝七條弦。

8.根據權利要求7所述的金屬制作的古琴制造方法，其特征在于，所述機械加工工藝為：沖壓工藝、壓力鑄造工藝、砂型鑄造工藝或失蠟法鑄造工藝。

9.根據權利要求7所述的金屬制作的古琴制造方法，其特征在于，所述步驟c中，通過焊接工藝將所述底板固定于所述面板上，之后對焊接所產生的焊縫進行打磨和拋光。

10.根據權利要求8所述的金屬制作的古琴制造方法，其特征在于，在所述壓力鑄造工藝、砂型鑄造工藝或失蠟法鑄造工藝中所產生的缺陷，采用冷焊堆焊工藝進行金屬沉積，之后通過補平、打磨和拋光步驟進行修復。