[發明專利]一種耐紫外線大幅面低溫預涂膜及其制備方法

在審

• 申請號: 201310354248.3
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN103448334A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 鐘玉;王慧榮;董子堯
• 申請（專利權）人: 北京康得新復合材料股份有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/18;B32B27/36;B32B27/30;B32B37/02;C09J7/02;C09J123/08;C09J11/06;C09J11/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

1.一種耐紫外線大幅面低溫預涂膜，包括外表層、功能層，以及位于所述外表層和功能層之間的中間層，其特征在于，所述外表層為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇薄膜；

所述中間層為聚乙烯亞胺水溶液層；

所述功能層為乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒與防粘連劑母粒的混合物構成的薄膜。

2.根據權利要求1所述的耐紫外線大幅面低溫預涂膜，其特征在于，所述外表層的厚度為20-75微米。

3.根據權利要求1所述的耐紫外線大幅面低溫預涂膜，其特征在于，所述聚乙烯亞胺的分子式為[-CH₂CH₂NH-]_n，其平均分子量為1000-10000；

所述聚乙烯氨水溶液的固含量為0.4%—2.5%，涂布干重為0.007—0.03g/m²，厚度為0.01—0.03微米。

4.根據權利要求1所述的耐紫外線大幅面低溫預涂膜，其特征在于，所述功能層中乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量為25%—40%，熔點為65℃—75℃，厚度為25—250微米，熔融指數為25—70g/10min。

5.根據權利要求1所述的耐紫外線大幅面低溫預涂膜，其特征在于，所述紫外線吸收劑母粒為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-（2-羥基-3,5雙(a,a-二甲基芐基）苯基）苯駢三唑、2-(2-羥基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-（2’-羥基-3’，5’-二叔苯基）-5-氯化苯并三唑、2-（2-羥基-3,5-二特戊基苯基）苯駢三唑、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一種或者至少兩種的組合與乙烯-醋酸乙烯共聚物組成的混煉物，兩者重量之比為（1—3）：（7—5）。

6.根據權利要求5所述的耐紫外線大幅面低溫預涂膜，其特征在于，所述紫外線吸收劑母粒中含有紫外線穩定劑，所述紫外線穩定劑的重量占紫外吸收劑母粒總重量的3%—5%；所述紫外線穩定劑為4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、三（1，2，2，6，6-五甲哌啶基）亞磷酸酯、六甲基磷酰三胺中的一種或者至少兩種的組合。

7.根據權利要求1所述的耐紫外線大幅面低溫預涂膜，其特征在于，所述防粘連劑母粒為云母、硅藻石、高嶺土、碳酸鈣、合成硅石中的一種或者至少兩種的組合與乙烯-醋酸乙烯共聚物組成的混煉物，兩者重量之比為（1—3）：（7—5）。

8.根據權利要求1所述的耐紫外線大幅面低溫預涂膜，其特征在于，所述紫外線吸收劑母粒占功能層總重量的1%—5%；所述防粘連劑母粒占功能層總重量的0.1%—0.5%。

9.一種如權利要求1所述的耐紫外線大幅面低溫預涂膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟A：制備由雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜形成的外表層；

步驟B：在外表層的內面上涂布聚乙烯亞胺水溶液并烘干，以形成中間層；

步驟C：制備乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒，并將所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒按照所需重量百分比混合均勻，送至擠出機加熱到熔融狀態，經過擠出機擠出涂布于中間層上形成功能層；

步驟D：最后通過20—30℃的冷卻輥與擠壓輥，形成復合薄膜。

10.根據權利要求9所述的耐紫外線大幅面低溫預涂膜的制備方法，其特征在于，

在步驟B中，中間層的制備過程包括以下步驟：

步驟b1：對所述外表層內面進行電暈處理，使所述外表層內面的表面達因值達到42以上；

步驟b2：在經過電暈處理的所述外表層內面上涂布聚乙烯亞胺水溶液并烘干，烘干溫度為70-100℃；

在步驟C中，功能層的制備過程包括以下步驟：

步驟c1：將紫外線吸收劑、光穩定劑與乙烯-醋酸共聚物混合制得紫外線吸收劑母粒，紫外線吸收劑按重量百分比計為30%，光穩定劑按重量百分比計為3%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物；

其中紫外線吸收劑母粒的紫外線吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羥基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-（2-羥基-3,5-二特戊基苯基）苯駢三唑或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮與乙烯-醋酸共聚物按重量比1:1組成的混合物，光穩定劑為六甲基磷酰三胺；

步驟c2：將防粘連劑乙烯-醋酸共聚物混合制得防粘連劑母粒，其中防粘連劑為合成硅石，其中按重量百分比計為25%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物；

步驟c3：將上述步驟c1、c2制得的紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒與乙烯-醋酸共聚物按照紫外線吸收劑母粒重量百分比3%，防粘連劑母粒重量百分比0.1%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量百分比混合均勻，送至擠出機加熱到熔融狀態，經過擠出機擠出涂布于中間層上，通過20—30℃的冷卻輥與擠壓輥，形成復合薄膜。