[發明專利]一種闊葉木高得率漿的生產方法有效
| 申請號: | 201310354132.X | 申請日: | 2013-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN103410036A | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發明(設計)人: | 龐志強;陳嘉川;董翠華;劉玉;楊桂花;王振 | 申請(專利權)人: | 齊魯工業大學 |
| 主分類號: | D21C3/22 | 分類號: | D21C3/22 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 250353 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 闊葉 生產 方法 | ||
(一)???技術領域
????本發明涉及制漿造紙技術領域,特別涉及一種闊葉木高得率漿的生產方法。
(二)???背景技術
???資源與環境問題迫使高得率漿的生產得到迅速增長。與化學法制漿相比,高得率漿建設費用低、成漿得率高、污染少,且高得率漿具有較高的不透明度、光散射系數、松厚度和良好的適印性等優點,這些優點使高得率漿成為低定量涂布紙、超級壓光紙、新聞紙等紙種抄造必不可少的漿種。高得率制漿(HYP,High?Yield?Pulping)為采用化學預處理和機械磨漿生產流程的制漿方法,主要包括APMP、CTMP、P-RC?APMP和BCTMP等技術,其突出優點是成漿得率高,污染負荷低,投資低等,但目前存在磨漿工段能耗高、成漿物理強度低、易返黃、耐久性差等缺點,這些缺點限制了HYP漿應用范圍的進一步擴大。因此,合理安排制漿工藝流程和工藝參數以改善高得率漿性能,降低能耗和生產成本。
(三)???發明內容
????本發明為了彌補現有技術的不足,提供了一種降低生產能耗,提高紙漿品質的闊葉木高得率漿的生產方法。
本發明是通過如下技術方案實現的:?
一種闊葉木高得率漿的生產方法,其特殊之處在于:包括以下步驟:
(1)化學處理:闊葉木木片入化學藥液A進行第一段化學處理,然后進行高壓爆破處理,再加入化學藥液B進行第二段化學處理,其中化學藥液A包括占闊葉木木片質量3.0-6.0%的NaOH,3.2-6.4%的H2O2,2.0-5.0%的Na2SiO3,0.01-0.10%的MgSO4,0.05-0.5%的乙二胺四乙酸,0.1-0.2%的脂肪醇聚氧乙烯醚,0.1-0.2%的仲烷基磺酸鈉,0.1-0.2%的硬脂酸聚氧乙烯酯,化學藥液B包括占闊葉木木片質量2.4-4.6%的NaOH,2.8-4.8%的H2O2,2.0-5.0%的Na2SiO3,0.01-0.10%的MgSO4,0.05-0.5%的乙二胺四乙酸;
(2)磨漿:化學處理后,進行磨漿處理;
(3)洗滌、消潛:磨漿后的紙漿進行洗滌、消潛處理得到闊葉木高得率漿。
本發明的闊葉木高得率漿的生產方法,步驟(1)中,第一段化學處理后進行擠壓處理。
本發明的闊葉木高得率漿的生產方法,木片擠壓采用壓縮比為4:1的壓縮比進行擠壓,爆破的處理的壓力1.1-1.6?MPa,時間3-5?min。
本發明的闊葉木高得率漿的生產方法,第一段化學處理為溫度50-85℃,木材質量與化學藥液A體積之比為1:4,處理時間60-120?min,第二段化學處理,先在65-80℃下,處理時間為40-60?min,然后進行第一段磨漿,然后繼續在65-80℃化學處理40-60min,再進行第二段磨漿,得到漿的質量濃度為20-25%。
本發明的有益效果是:本發明方法采用化學預處理和爆破處理強化纖維軟化分離,減少了纖維的機械損傷,提高了紙漿的物理強度和光學性能,減少了HYP制漿能耗,降低了生產成本。
(四)???具體實施方式
實施例1
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