[發明專利]一種針葉木高得率制漿的方法有效
| 申請號: | 201310353940.4 | 申請日: | 2013-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN103422380A | 公開(公告)日: | 2013-12-04 |
| 發明(設計)人: | 龐志強;陳嘉川;董翠華;楊桂花;劉玉;王振 | 申請(專利權)人: | 齊魯工業大學 |
| 主分類號: | D21C3/02 | 分類號: | D21C3/02;D21D1/20;D21C9/02 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 250353 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 針葉 率制漿 方法 | ||
(一)???技術領域
????本發明涉及制漿造紙技術領域,特別涉及一種針葉木高得率制漿的方法。
(二)???背景技術
????高得率漿的范圍很廣,一般來說,制漿得率超過化學漿的都稱高得率漿。主要具有以下優點:得率高(85~95%),纖維損失少;化學藥劑用量少,生產成本低;設備較簡單,基建投資省,建廠規模較小;原料適應范圍廣及產品用途多、廢液污染少;漿中含有細小和相對挺硬的纖維,成紙松厚度好。目前增長速度很快,是發展的主要漿種。
高得率制漿過程主要包括溫和化學處理和機械磨漿,制漿過程中保留了大部分木素,相應成紙不透明度高,印刷吸墨性好。隨著對紙張品質要求的提高,同時,造紙企業在環保節能的基礎上也更加追求效益的提高,高得率制漿技術作為具有較好的機械性能以及較高的得率的迅速發展新興制漿技術,其在以后的制漿造紙工業中必將得到更好、更快的發展。而與高得率制漿技術息息相關的制漿設備也將會得到進一步的改進與發展。因此,設計優化高得率制漿技術和流程對于改善紙漿性能,減輕污染負荷,降低生產能耗,進而降低生產成本,創造經濟效益至關重要。
(三)???發明內容
????本發明提供了一種降低生產能耗,提高紙漿品質的針葉木高得率制漿的方法。
本發明是通過如下技術方案實現的:?
一種針葉木高得率制漿的方法,其特殊之處在于:包括以下步驟:
(1)化學處理:針葉木木片加入化學藥液A進行第一段化學處理,然后進行高壓爆破處理,再加入化學藥液B進行第二段化學處理,其中化學藥液A包括占針葉木木片質量0.5-1.5%的NaOH,4.0-12.0%的Na2SO3,0.1-0.2%的順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉,0.1-0.2%的脂肪酸甲酯磺酸鈉,0.1-0.2%的硬脂酸聚氧乙烯酯,化學藥液B包括占針葉木木片質量3.2-4.6%的NaOH,3.0-4.8%的H2O2,2.0-5.0%的Na2SiO3,0.01-0.10%的MgSO4,0.05-0.5%的乙二胺四乙酸;
(2)磨漿:化學處理后,進行磨漿處理;
(3)洗滌、消潛:磨漿后的紙漿進行洗滌、消潛處理得到針葉木高得率漿。
本發明的闊葉木高得率漿的生產方法,步驟(1)中,第一段化學處理后進行擠壓處理。
本發明的闊葉木高得率漿的生產方法,木片擠壓采用壓縮比為4:1的壓縮比進行擠壓,爆破的處理的壓力1.1-1.6?MPa,時間3-5?min。
本發明的闊葉木高得率漿的生產方法,第一段化學處理為溫度110-145℃,木材質量與化學藥液A體積之比為1:4,升溫時間50?min,保溫時間30-90?min,在漿的質量濃度20-25%,溫度70-80℃,進行第二段化學處理,處理時間為50-70?min,然后進行第一段磨漿,再繼續第二段化學處理,最后進行第二段磨漿。
本發明的有益效果是:本流程針對針葉木結構和化學組成的特點,設計了化學預處理、機械擠壓、蒸汽爆破、漂白處理和機械磨漿技術及其合理組合,生產出了高質量的針葉木高得率漿,通過化學預處理和物理機械處理強化纖維軟化分離,減少了纖維的機械損傷,提高了紙漿的物理強度和光學性能,降低了HYP制漿能耗,降低了生產成本。
(四)???具體實施方式
實施例1
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