[發(fā)明專利]一種處理煉油廢水的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310353821.9
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN103373796A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國欣
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院成都生物研究所
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 成都賽恩斯知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51212
• 代理人: 張帆;肖國華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煉油廢水的處理方法，特別是煉油廢水中氨氮的處理方法。

背景技術(shù)

煉油廢水具有水量大、污染物種類多、難降解物質(zhì)多且水質(zhì)水量波動大的特點(diǎn)，因而處理工藝復(fù)雜、水力停留時(shí)間長。煉油廢水整體上一般都采用“隔油——?dú)飧　钡奶幚砉に嚕渲猩锾幚砉に囀菬捰蛷U水處理工藝設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。生物處理工藝主要采用活性污泥、接觸氧化和生物濾池，此外也有采用SBR、生物轉(zhuǎn)盤、氧化塘、膜生物反應(yīng)器、生物流化床、生物蠕動床、光催化等單一生化處理工藝，以及各工藝組合為A/O、A²/O、O/O或A/O²等工藝，以強(qiáng)化對煉油廢水的硝化和脫氮作用。

目前，原有“老三套”工藝已被逐漸淘汰，具有硝化功能的A/O工藝和O/O工藝應(yīng)用較廣，但是實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，A/O、O/O等工藝的硝化作用大多不如人意，煉油廢水的氨氮去除問題仍未得到有效解決。從工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及文獻(xiàn)報(bào)道來看，我國煉油廢水生物處理技術(shù)的主要問題在于以下兩方面：（1）對難降解有機(jī)物和氨氮去除率低，出水COD和氨氮指標(biāo)難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；（2）工藝流程復(fù)雜、停留時(shí)間長、占地面積大，從而導(dǎo)致建設(shè)費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用高；其中尤以氨氮的去除率低的問題最為嚴(yán)重。針對煉油廢水氨氮難處理的問題，研究人員重點(diǎn)從硝化細(xì)菌生長角度，如pH、溫度、溶解氧、抑制物等影響因素，以及從工程設(shè)計(jì)角度對污泥齡、堿度、曝氣量等方面進(jìn)行了研究，但尚未得出統(tǒng)一結(jié)論和解決方案，因此，出現(xiàn)了大量工程應(yīng)用中對氨氮沒有去除作用或去除率極低，而部分煉油廢水處理工程卻可實(shí)現(xiàn)氨氮達(dá)標(biāo)排放的情況。

CN102050519B采用向生物反應(yīng)器中加入氣態(tài)和液態(tài)氧化劑的方法處理煉油廠高濃度廢水，該法可提高COD的去除，減少剩余污泥產(chǎn)量，但缺點(diǎn)是對氨氮不能有效去除。CN103102040A采用一級生化——沉淀——化學(xué)氧化——二級生化——沉淀的方法處理煉油廢水，該法可提高對難降解有機(jī)物的去除，但需要2次沉淀，存在工藝流程長、投資大的缺點(diǎn)。CN102153229B采用三段生物接觸氧化處理煉油廢水，第一段主要去除硫化物，第二段主要去除揮發(fā)酚，第三段主要去除氨氮，在廢水水質(zhì)較好時(shí)部分回流第三段處理出水，而水質(zhì)較差時(shí)不回流；該法主要存在3個(gè)缺點(diǎn)：首先，接觸氧化系統(tǒng)采用彈性填料，不利于微生物膜的附著生長，導(dǎo)致系統(tǒng)中微生物量較少，從而使系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力低，一旦出現(xiàn)高濃度廢水沖擊，將可能導(dǎo)致第三段中硝化細(xì)菌的死亡；其次，該法僅在水質(zhì)較好時(shí)回流污水進(jìn)行反硝化，因而多數(shù)時(shí)間不具備脫氨效果，因此為保證第三階段硝化的正常進(jìn)行，需大量補(bǔ)充堿度以維持pH值，增加了運(yùn)行費(fèi)用，而為了滿足水質(zhì)好時(shí)第三段處理出水的回流，需增大沉淀池的容積，增大投資；其三，該工藝需根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)波動進(jìn)行調(diào)節(jié)，而煉油廢水水質(zhì)波動大的特點(diǎn)將使得該工藝經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作復(fù)雜。CN102249499A采用“厭氧流動床生物膜反應(yīng)器——缺氧法——好氧流動床生物膜反應(yīng)器”工藝處理煉油污水，該工藝屬于A²/O工藝，是典型的生物脫氮除磷工藝，然而該專利文本中并未提及處理出水的氨氮或總氮濃度；煉油廢水COD濃度一般在500-1500mg/L范圍，總磷濃度不高，不宜采用厭氧處理，更無需采用除磷工藝，否則將大幅增加投資；而且，由于混合液及污泥均為好氧狀態(tài)，溶解氧較高，按專利所述均回流到厭氧池，將完全破壞厭氧池的厭氧狀態(tài)，也就是說，該工藝狀態(tài)下，厭氧池不能實(shí)現(xiàn)厭氧功能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決煉油廢水處理設(shè)施對氨氮去除效率低甚至沒有去除作用的問題，提出一種處理效率高、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)、出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、投資及運(yùn)行費(fèi)用低的煉油廢水處理工藝，該工藝具有高效去除氨氮并脫氮的特點(diǎn)。

本發(fā)明針對煉油廢水處理系統(tǒng)中硝化細(xì)菌活性的影響因素進(jìn)行了研究，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及工程應(yīng)用結(jié)果表明，廢水中揮發(fā)酚、硫化物等有毒物質(zhì)以及廢水的高溫對硝化細(xì)菌的抑制、甚至致死作用是影響氨氮去除效率的直接原因。因此，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為：調(diào)節(jié)煉油廢水的水溫到硝化細(xì)菌的適宜范圍，避免硝化細(xì)菌接觸氣浮處理后含大量有毒物質(zhì)的廢水。

因此本發(fā)明提供一種處理煉油廢水的方法，該方法包括如下步驟：

（1）煉油廢水進(jìn)行隔油和氣浮預(yù)處理；處理出水進(jìn)入步驟(2)；

（2）一級生化處理：采用接觸氧化法，在一級生化處理池中設(shè)置填料、換熱器，池底設(shè)置曝氣頭；采用循環(huán)水或新水通過換熱器將廢水降溫到硝化細(xì)菌的適宜生長溫度20-35℃；處理出水進(jìn)入步驟(3)；