[發(fā)明專利]一種低合金結構鋼熱軋鋼板的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310353016.6
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN103447295A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 張紅斌;趙宇;張衛(wèi)強;張瑜;張志波;楊春雷
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;C21D8/02
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 姜開俠;姬介南

1.一種低合金結構鋼熱軋鋼板的制造方法，其特征在于包括鋼坯加熱、再結晶粗軋、過渡軋制、低溫精軋、收卷冷卻工序，具體包括：

A、鋼坯加熱：將低合金結構鋼鋼坯加熱至1100～1200℃出爐；

B、再結晶粗軋：將出爐鋼坯快速冷卻后送軋機軋制，軋制溫度為1000～1050℃，軋制道次壓下率為30%～40%，軋制速度2.5m/s以上，得到粗軋板坯；

C、過渡軋制：將粗軋板坯快速冷卻至850～900℃的奧氏體未再結晶區(qū)軋制，軋制道次壓下率為10%～15%，軋制速度2.5m/s以下，得到850℃以下中間板坯；

D、低溫精軋：將中間板坯按道次壓下量為20%～30%進行2～4道次軋制并在各道次間水冷卻，終軋溫度為720℃～750℃，得精軋鋼板；

E、收卷冷卻：將精軋鋼板送卷取機進行卷取，并控制卷取溫度為540～580℃，同時控制層流冷卻速度25～30℃/s，所得鋼板卷自然空冷至室溫，得到低合金結構鋼熱軋板卷。

2.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述低合金結構鋼是以重量百分比計含有0.12～0.18%的C、0.10～0.30%的Si、0.70～1.00%的Mn、0.015～0.040%的Als、0.030%以下的S、0.030%以下的P組成的鋼。

3.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述鋼坯加熱工序后和再結晶粗軋工序前還包括有高壓除鱗工序，所述高壓除鱗工序是用壓力15～20MPa的高壓水對鋼坯加熱工序的出爐鋼坯正、反面噴水除鱗10～20s。

4.根據(jù)權利要求1或3所述的制造方法，其特征在于所述鋼坯加熱工序中鋼坯上、下表面溫度差≤15℃。

5.根據(jù)權利要求1或3所述的制造方法，其特征在于所述鋼坯為180～220mm厚的連鑄坯。

6.根據(jù)權利要求3所述的制造方法，其特征在于所述鋼坯加熱工序中鋼坯在爐總時間150min以上，均熱40～60min，鋼坯上、下表面溫度差≤15℃。

7.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述再結晶粗軋工序和/或過渡軋制工序中的板坯經(jīng)2道次的軋制；所述低溫精軋工序中的板坯經(jīng)3道次的軋制。

8.根據(jù)權利要求7所述的制造方法，其特征在于所述再結晶粗軋工序和/或低溫精軋工序中的板坯采用雙機架緊湊式爐卷軋機軋制。

9.根據(jù)權利要求1或3所述的制造方法，其特征在于所述再結晶粗軋工序和/或過渡軋制工序中的板坯經(jīng)1～3道次的軋制。

10.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述再結晶粗軋工序和/或過渡軋制工序和/或低溫精軋工序中的板坯采用爐卷軋機或多機架連軋機軋制。