[發(fā)明專利]一種低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310353016.6
• 申請(qǐng)日: 2013-08-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103447295A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張紅斌;趙宇;張衛(wèi)強(qiáng);張瑜;張志波;楊春雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/22
• 分類號(hào): B21B1/22;C21D8/02
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 姜開(kāi)俠;姬介南

1.一種低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板的制造方法，其特征在于包括鋼坯加熱、再結(jié)晶粗軋、過(guò)渡軋制、低溫精軋、收卷冷卻工序，具體包括：

A、鋼坯加熱：將低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼坯加熱至1100～1200℃出爐；

B、再結(jié)晶粗軋：將出爐鋼坯快速冷卻后送軋機(jī)軋制，軋制溫度為1000～1050℃，軋制道次壓下率為30%～40%，軋制速度2.5m/s以上，得到粗軋板坯；

C、過(guò)渡軋制：將粗軋板坯快速冷卻至850～900℃的奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制，軋制道次壓下率為10%～15%，軋制速度2.5m/s以下，得到850℃以下中間板坯；

D、低溫精軋：將中間板坯按道次壓下量為20%～30%進(jìn)行2～4道次軋制并在各道次間水冷卻，終軋溫度為720℃～750℃，得精軋鋼板；

E、收卷冷卻：將精軋鋼板送卷取機(jī)進(jìn)行卷取，并控制卷取溫度為540～580℃，同時(shí)控制層流冷卻速度25～30℃/s，所得鋼板卷自然空冷至室溫，得到低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋板卷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述低合金結(jié)構(gòu)鋼是以重量百分比計(jì)含有0.12～0.18%的C、0.10～0.30%的Si、0.70～1.00%的Mn、0.015～0.040%的Als、0.030%以下的S、0.030%以下的P組成的鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述鋼坯加熱工序后和再結(jié)晶粗軋工序前還包括有高壓除鱗工序，所述高壓除鱗工序是用壓力15～20MPa的高壓水對(duì)鋼坯加熱工序的出爐鋼坯正、反面噴水除鱗10～20s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制造方法，其特征在于所述鋼坯加熱工序中鋼坯上、下表面溫度差≤15℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制造方法，其特征在于所述鋼坯為180～220mm厚的連鑄坯。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于所述鋼坯加熱工序中鋼坯在爐總時(shí)間150min以上，均熱40～60min，鋼坯上、下表面溫度差≤15℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述再結(jié)晶粗軋工序和/或過(guò)渡軋制工序中的板坯經(jīng)2道次的軋制；所述低溫精軋工序中的板坯經(jīng)3道次的軋制。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于所述再結(jié)晶粗軋工序和/或低溫精軋工序中的板坯采用雙機(jī)架緊湊式爐卷軋機(jī)軋制。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制造方法，其特征在于所述再結(jié)晶粗軋工序和/或過(guò)渡軋制工序中的板坯經(jīng)1～3道次的軋制。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述再結(jié)晶粗軋工序和/或過(guò)渡軋制工序和/或低溫精軋工序中的板坯采用爐卷軋機(jī)或多機(jī)架連軋機(jī)軋制。