[發明專利]一種加工薄壁錐體軸向孔的方法

有效

• 申請號: 201310352863.0
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN103447567A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 肖詩強
• 申請（專利權）人: 貴州風雷航空軍械有限責任公司
• 主分類號: B23B35/00
• 分類號: B23B35/00;B23Q3/06;B23Q16/06
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 張利秋

技術領域

本發明涉及一種孔的加工方法，具體涉及一種加工薄壁錐體軸向孔的方法。

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背景技術

在傳統機械加工領域，對薄壁錐體進行孔的加工一直是個難點，現有技術中，常見的對薄壁錐體進行孔的加工方式有以下兩種：1.用立式鉆床直接鉆孔；2.用套料方式，第1種方式：鉆床直接鉆孔，其產生的問題是工件定位不穩，鉆頭易在工件表面上打滑，加工出的孔不圓，難以保證質量要求。第2種方式：鉆床上用套料刀進行锪孔，其產生的問題是當工件軸向孔較多時，孔與孔之間易產生變形甚至筋條發生斷裂，質量也不易保證。

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發明內容

為解決現有技術中對薄壁錐體進行孔加工時，工件定位不穩、加工出的孔不圓、孔與孔之間產生變形，甚至筋條發生斷裂的技術問題，本發明提供了一種可準確定位、加工出的孔圓度符合要求、孔與孔之間基本不發生形變的加工薄壁錐體軸向孔的方法。

一種加工薄壁錐體軸向孔的方法，包括以下步驟：

a.制作輔助夾具：夾具的具體結構如下，包括底座、轉盤、旋轉中心軸、錐形定位體，所述的錐形定位體與待加工的薄壁錐體相匹配，使薄壁錐體可套裝在錐形定位體上且兩者同心同軸；錐形定位體在中心軸所在位置加工有通孔，在錐形定位體通孔周圍沿軸向加工有限定孔，限定孔的圈層和數量與薄壁錐體上欲加工孔的圈層和數量一致，限定孔是薄壁錐體上欲加工孔沿錐體軸向投影過程中形成的投影空間構成的孔，每一圈層的至少有一個限位孔加工為通孔；所述的轉盤為圓形盤體，錐形定位體固定安裝在轉盤上，轉盤對應于錐形定位體的每一圈層的限位通孔處加工有對刀孔；限位塊固定安裝在底座上，限位塊上加工有分度插銷孔，轉盤的圓周側面加工有分度孔，當對刀孔對應于錐形定位體的限位通孔時，分度插銷孔對應的轉盤的圓周側面處加工的分度孔為初始分度孔，旋轉轉盤使對刀孔與相鄰于限位通孔的限位孔對應時，分度插銷孔對應的分度孔為第二分度孔，以此類推確定分度孔的位置；旋轉中心軸一端通過轉盤上的心軸中心孔固定安裝在轉盤中心處，另一端通過薄壁錐體的錐尖將薄壁錐體固定在轉盤上；底座為水平板面，轉盤安裝在底座上，轉盤可相對于底座轉動;

b.夾具及零件的安裝：將旋轉中心軸2固定安裝轉盤4上，將錐形定位體3套裝在旋轉中心軸2的外側；將底座5固定安裝在機床的工作臺面上；錐形定位體3的限位通孔與對刀孔18重合，再把薄壁錐體14套在錐形定位體3外，利用旋轉中心軸2將薄壁錐體14和錐形定位體3壓緊，用分度插銷9插入限位塊10的分度插銷孔和轉盤4的分度孔；

c.對刀、換刀:在對刀軸插入對刀孔18，調整機床工作臂軸，使對刀軸的另一端可固定在機床上工作臂軸上，換下對刀軸，在機床的工作臂軸上安裝鉆孔刀具1；

d.加工孔：開動機床，使機床在薄壁錐體14上加工孔；

e.加工另一個孔:撤出分度插銷9，旋轉轉盤，使分度插銷9通過限位塊10插入下一個分度孔中，進行另一個孔的加工；

f.完成本圈層孔的加工:重復步驟c-e，直到完成本圈層所有孔的加工；

g.再次對刀:撤出分度插銷9,旋轉錐形定位體3，使錐形定位體3第二圈層的限位通孔與對刀孔18¹重合，重復步驟c，但刀具選用長鉆孔刀具13；

h.加工第二圈層孔：重復步驟d-f,完成本圈層孔的加工；

i.完成所有孔的加工：重復對刀、加工孔的步驟即可完成所有孔的加工。

本發明利用工件圓形內壁及錐體內壁定位的方法，實現工件和夾具的旋轉，在鉆孔刀具位置不變的情況下，旋轉轉盤，利用分度孔進行定位，實現對薄壁錐體的鉆孔加工，具有較高的加工精度、孔與孔之間不易變形，本發明還節省了每加工一個孔都要重新定位的工序，可大大提高工作效率，且所使用的夾具結構簡單，操作方便，鑒于以上原因，本發明一種加工薄壁錐體軸向孔的方法公開的具有較高的推廣價值。

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附圖說明：

本發明的附圖說明如下：

圖1?加工薄壁錐體軸向孔的夾具結構示意圖；

圖2?加工薄壁錐體軸向孔的夾具的俯視圖；

圖3?加工薄壁錐體軸向孔的夾具立體圖；

圖4?加工薄壁錐體軸向孔的夾具精加工時的立體圖；