[發明專利]具有低熱導率、高使用性能的復合鎂鈣磚及其制造方法

有效

• 申請號: 201310352838.2
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN103396142A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 蘇廣深;楊永剛
• 申請（專利權）人: 遼寧中鎂高溫材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 鄭賢明

1.一種具有低熱導率、高使用性能的復合鎂鈣磚，其特征在于：由非工作端和工作端兩部分壓制而成，其中非工作端是由以下原料按重量份配比制成的：

5mm~2mm??????????????20鎂鈣砂?????????????????????9~15份、

2mm~0mm??????????????20鎂鈣砂??????????????????????3~?9份、

≤?0.088mm????????????20鎂鈣砂粉?????????????????8?~?20份、

5mm~2mm??????????????廢棄鎂鈣磚砂???????????????30~36份、

2mm~0mm??????????????廢棄鎂鈣磚砂???????????????18~24份、

≤?0.088mm????????????95中檔鎂砂粉??????????????6~10份、

≤?0.045mm??????????????白云石粉???????????????????????1~5份、

≤?0.045mm??????????????輕燒氧化鎂粉?????????????????1~5份、

結合劑????????????????????????2~5份；

工作端是由以下原料按重量份配比制成的：

10mm~5mm??????????????55鎂鈣砂?????????????????????5份、

5mm~2mm????????????????55鎂鈣砂????????????????????30份、

2mm~0mm????????????????55鎂鈣砂????????????????????20份、

10mm~5mm?????????????98電熔鎂砂????????????????????6份、

5mm~2mm??????????????98電熔鎂砂?????????????????????6份、

2mm~0mm??????????????98電熔鎂砂?????????????????????6份、

≤?0.088mm??????????98電熔鎂砂粉???????????????????27份、

結合劑????????????????????????2~5份。

2.如權利要求1所述的具有低熱導率、高使用性能的復合鎂鈣磚，其特征在于：所述的結合劑為石蠟。

3.一種權利要求1或2所述的復合鎂鈣磚的制造方法，其特征在于包括如下工藝步驟：

1）廢棄鎂鈣磚的揀選與去雜：對回收的廢棄鎂鈣磚進行揀選，同時對大塊粘連磚作適當破碎，去除廢棄鎂鈣磚的變質層、表面雜質及殘渣、殘鋼后，入原料庫以待使用；

2）原料粉碎篩分：將非工作端和工作端所述各種原料分別經鄂式破碎和對輥破碎后，進行篩分和粒度分級，獲得如權利要求1或2所述的工作端和非工作端各原料相應的粒度級料與細粉，備用；

3）非工作端細粉料預混：按權利要求1或2所述的重量份配比，取非工作端中≤?0.088mm的20鎂鈣砂粉、≤?0.088mm的95中檔鎂砂粉、≤?0.045mm的白云石粉、和≤?0.045mm輕燒氧化鎂粉，混合均勻，得細粉預混料，備用；?

4）非工作端和工作端各自混料：按權利要求1或2所述的非工作端重量份配比，先將5mm~2mm的20鎂鈣砂、2mm~0mm的20鎂鈣砂、5mm~2mm的廢棄鎂鈣磚砂和2mm~0mm的廢棄鎂鈣磚砂加入混砂機中干混5~7分鐘，然后加入結合劑石蠟混5~7分鐘，再加入細粉預混料混8~12分鐘后出料；按權利要求1或2所述的工作端重量份配比，先將10mm~5mm的55鎂鈣砂、5mm~2mm的55鎂鈣砂、2mm~0mm的55鎂鈣砂、10mm~5mm的98電熔鎂砂、5mm~2mm的98電熔鎂砂和2mm~0mm的98電熔鎂砂加入另一個混砂機中干混5~7分鐘，然后加入結合劑石蠟混5~7分鐘，再加入0.088mm的98電熔鎂砂粉混8~12分鐘后出料；

5）晾料：將非工作端和工作端各自混好的泥料分別送至晾料平臺進行翻料、散熱、降溫，溫度降至室溫；

6）成型：采用一鋸齒形隔料板插于壓磚機模腔內的設定位置，鋸齒形隔料板將模腔分成非工作端與工作端兩個模腔，向兩個模腔分別倒入上述步驟4）制出的非工作端和工作端兩種泥料，然后抽出鋸齒形隔料板，開始壓制成型；

7）燒成：將上述成型磚坯碼放到隧道窯窯車上，送入隧道窯內進行燒成，燒成溫度低于1560℃，燒成時間70~90分鐘；

?8）出窯的鎂鈣磚冷卻后，經揀選、磨磚、抽真空包裝后入成品庫。