[發明專利]鍍金磚加工制作工藝

無效

• 申請號: 201310352666.9
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN103467142A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 陳建
• 申請（專利權）人: 夾江縣長城建陶廠
• 主分類號: C04B41/90
• 分類號: C04B41/90
• 代理公司: 成都中亞專利代理有限公司 51126
• 代理人: 王崗

技術領域

本發明涉及一種鍍金磚制作工藝。

背景技術

作為高檔裝飾材料的鍍金磚，隨著人們的物質文化生活水平的不斷提高，其需求量發展非常迅猛。如作為西部瓷都的夾江，五年前就只有兩家企業生產鍍金磚，日產量也只有200㎡左右，到現今含蓋各種產品規格，已有7家企業，日產量達5000㎡以上。而夾江的生產量遠低于廣東佛山、山東淄博。

鍍金磚的價值點在屬于鍍金釉下彩工藝品，裝飾效果金碧輝煌、晶瑩剔透。令人覺得高潔清雅，爽心悅目。其有著廣泛的發展空間。

問題的提出：為什么這么好的裝飾工藝品在眾多的瓷磚產品中，產量這么低？主要原因在于使用成本太高，比如300×300的鍍金小地磚進入使用者手中再低也有200元/㎡左右，它僅停留于高檔裝飾場所或特種裝飾空間的使用。這當然會制約該產品的發展。

如果保證現有產品的工藝價值特點，大幅降低生產成本是生產者為加大競爭力和生產量致力追求的目標。

傳統工藝是：壓坯-上釉-焙燒-坯體（白色面）-二次加工（印花-堆微晶粉-焙燒-鍍金-拋光-成品）。

發明內容

本發明的目的在于在此提供一種鍍金磚加工制作工藝，通過該工藝改進，首先節約成本，人工、電費降低；其次產品表面硬度高，在使用中不易磨花。

本發明是這樣實現的，提供一種鍍金磚加工制作工藝，其特征在于：按照如下步驟進行：壓坯-上釉-印花-上微晶釉-焙燒-鍍金-拋光-成品；

a所述壓坯：利用模具成型，壓制出鍍金磚花型，經過烘烤；

b淋上底釉；

c再淋上高溫拋光透明釉，厚度達到40絲以上；

d然后進行焙燒制作成鍍金坯底；焙燒溫度1200℃；

e?鍍金：利用磁控濺射鍍膜技術，對印制好的磚坯進行鍍膜，常鍍金色或銀色；

f拋光成型：對鍍金產品的表面利用設為彈性磨塊進行拋光，并進行超潔亮處理。

通過仔細研究現在鍍金磚花色造型的特點，所有鍍金產品都是靠網布成型堆置拋晶干粒的辦法造型，鍍金面在成品中都在表面凹槽中。由此，對鍍金磚傳流制作工藝進行了優化改進；將鍍金產品的外形通過制坯過程利用異型模具成型制作而成，經過烘烤后，按設計好花色在磚坯上印刷好，再淋上適合該坯的高溫拋光透明釉，厚度達到30絲以上，然后進行焙燒制作成鍍金坯底。其余工藝流程按傳流制作不變，只是最后的拋光成型環節由原來的硬拋光改為軟拋。

通過改進：1、以前的二次燒成變為一次燒成，每平方可節約能源天然氣一個立方（每m²的瓷磚可節約天然氣約1.3?m³，即3.2元/?m²）；2、微晶釉與微晶粉的價格差約為每m²瓷磚6.5元；3、工藝改進微晶釉為淋釉式甩釉，操作非常簡單，而微晶粉必須由機器堆粉，受瓷磚影響特別大，比如轉坯的厚度不一，轉坯的平整度不一等，嚴重影響質量；4、人工、電費與傳統工藝相比較，每m²瓷磚可節約5元/?m²；5、表面硬度：微晶釉的燒成溫度在1200℃左右，因此其表面硬度比微晶粉的表面硬度高很多，因為微晶粉的燒成溫度約為1020℃左右，因此產品在使用中不易磨花。

本發明的優點在于：通過改進使制坯工藝由原來要二次燒成變為一次燒成，每平方可節約能源天然氣一個立方；同時節約堆拋晶干粒成本，原來坯面堆100絲以上，改進后不低于30絲就可以，硬拋改為軟拋原表面材料和拋光成本都大為節約，原拋光成本7元/㎡，現可4元/㎡，整體測算，通過改進工藝后該類產品成本將降低致原成本的2/3左右。另成品外觀上，原鍍金產品凹槽中毛刺現象嚴重，現工藝產品鍍金線條流暢，光亮如鏡。此法的推進必將對鍍金工藝瓷磚的大力發展產生重大影響。

具體實施方式

下面將對本發明進行詳細說明，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明是這樣實現的，提供一種鍍金磚加工制作工藝，其特征在于：按照如下步驟進行：壓坯-上釉-印花-上微晶釉-焙燒-鍍金-拋光-成品；

a所述壓坯：利用模具成型，壓制出鍍金磚花型，經過烘烤；

b淋上底釉；

c再淋上高溫拋光透明釉，厚度達到40絲以上；