[發(fā)明專利]采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310352545.4 | 申請(qǐng)日: | 2013-08-14 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103862568A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐洪季 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 徐洪季 |
| 主分類號(hào): | B28B23/02 | 分類號(hào): | B28B23/02;C04B28/12;C04B14/48 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 266300 山東省濟(jì)南市槐蔭*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 采用 法制 纖維 增強(qiáng) 復(fù)合 板材 工藝 | ||
1.一種采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將底料在底料攪拌站內(nèi)攪拌均勻,然后放入一次攤鋪機(jī),并將底料平攤在移動(dòng)模具中,攤鋪成一層底料層;
(2)在底料層上放入由金屬或非金屬材質(zhì)制作的網(wǎng)狀筋或條狀筋;
(3)將面料在面料攪拌站內(nèi)攪拌均勻,然后放入二次攤鋪機(jī),并將面料平攤在底料層上,攤鋪成一層面料層;
(4)然后將攤鋪好的材料送入初養(yǎng)窯,進(jìn)行蒸汽初養(yǎng),蒸汽初養(yǎng)條件為:溫度50-100℃,時(shí)間2-5分鐘,使材料初凝以利于堆垛時(shí)搬運(yùn),出窯后對(duì)板材進(jìn)行堆垛處理;
(5)最后進(jìn)行高壓蒸養(yǎng),高壓蒸養(yǎng)條件為:壓力0.8-1.2MPa、溫度180-230℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝,其特征在于,可以省去步驟(2),操作完步驟(1),直接操作步驟(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝,其特征在于,所述底料由粉料A和纖維漿料A組成,纖維漿料A采用紙纖維,粉料A包括石英粉、水泥、生石灰;按照重量比,石英粉:水泥:生石灰:紙纖維=40-60:15-25∶15-25∶5-10;所述粉料A通過(guò)粉料稱量裝置A稱量后進(jìn)入底料攪拌站;所述纖維漿料A通過(guò)纖維漿料稱量裝置A稱量后進(jìn)入底料攪拌站。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝,其特征在于,所述面料由粉料B和纖維漿料B組成,纖維漿料B采用紙纖維,粉料B包括石英粉、水泥、生石灰;按照重量比,石英粉∶水泥∶生石灰∶紙纖維=40-60∶15-25∶15-25∶5-10;所述粉料B通過(guò)粉料稱量裝置B稱量后進(jìn)入底料攪拌站;所述纖維漿料B通過(guò)纖維漿料稱量裝置稱量后進(jìn)入底料攪拌站。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝,其特征在于,所述纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材包括纖維增強(qiáng)復(fù)合硅酸鈣板和纖維增強(qiáng)復(fù)合水泥板。
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