[發(fā)明專利]一種大型平盤類陶瓷的燒制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310352380.0
• 申請(qǐng)日: 2013-08-13
• 公開（公告）號(hào): CN103438712A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡世山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海高誠藝術(shù)包裝有限公司
• 主分類號(hào): F27B17/00
• 分類號(hào): F27B17/00;C04B35/64
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大型平盤類陶瓷的燒制裝置及其燒制方法，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

陶瓷工藝是一門歷史悠久的藝術(shù)，人類利用發(fā)明技術(shù)制造瓷器創(chuàng)造文明的步伐，是如此的迅速，以至于不斷追求極致，改善缺憾的理想從未停歇。陶瓷以其獨(dú)特的魅力影響著時(shí)代的風(fēng)格，越來越多的領(lǐng)域需要更大更為廣闊的空間去實(shí)現(xiàn)和陶瓷的結(jié)合。現(xiàn)有大型陶瓷平盤燒烤前后收縮率為14％-16％，但窯板的收縮率一般為0.5％左右，這樣就導(dǎo)致了大型平盤燒制困難，難以成型的問題，現(xiàn)有技術(shù)而言，50-60cm的陶瓷平盤已經(jīng)很難燒制，更不用說2米以上的陶瓷平盤了。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的是大型平盤類陶瓷不易燒制成型的技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種大型平盤類陶瓷的燒制裝置，包括窯板，其特征在于，由一塊以上的窯板單元排列組成，窯板單元的排列位置為覆蓋須燒制的陶瓷平盤的底面積；每塊窯板單元上設(shè)有一個(gè)以上的高鋁球石。

優(yōu)選地，任意一塊所述窯板單元與相鄰的窯板單元之間的間隙為3-5cm。

優(yōu)選地，每塊所述窯板單元的長為30-50cm，寬為30-48cm。

優(yōu)選地，所述窯板單元的邊緣設(shè)有一圈凸起結(jié)構(gòu)，所述高鋁球石的直徑大于凸起結(jié)構(gòu)的高度。

本發(fā)明還提供了一種大型平盤類陶瓷的燒制方法，其特征在于，采用上述任意一種大型平盤類陶瓷的燒制裝置，具體步驟如下：

步驟1)：將窯板單元按照須燒制的陶瓷制品的底面積鋪好；

步驟2)：將高鋁球石用膠水粘在窯板單元內(nèi)，高鋁球石按照須燒制的陶瓷制品的底面積均勻分布；

步驟3)：將須燒制的陶瓷制品放置在高鋁球石上燒制即可。

優(yōu)選地，所述步驟2)中的膠水的熔點(diǎn)≤160℃。

優(yōu)選地，所述步驟2)中的膠水為AB膠、乳白膠或熱熔膠。

本發(fā)明提供的大型平盤類陶瓷的燒制方法，將原來的窯板改用窯板單元，可根據(jù)需要任意擺放；高鋁球石通過膠水固定在窯板上，燒制時(shí)，膠水在高溫作用下熔化，高鋁球石隨著產(chǎn)品的收縮而移動(dòng)，窯板單元周圍的凸起結(jié)構(gòu)可防止高鋁球石從窯板單元上落下、卡在縫隙中，影響燒制過程，裝置簡(jiǎn)單，燒制工藝不變。附圖說明

圖1為實(shí)施例1中采用的大型平盤類陶瓷的燒制裝置的排列方法。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。

實(shí)施例1

燒制直徑為0.8m的陶瓷平盤：

如圖1所示，為本實(shí)施例提供的一種大型平盤類陶瓷的燒制裝置，包括窯板，由9塊窯板單元1呈3×3排列組成，每塊窯板單元1上設(shè)有4個(gè)高鋁球石2，高鋁球石2的直徑為2cm。任意一塊所述窯板單元1與相鄰的窯板單元1之間的間隙為3cm。每塊所述窯板單元1的長為30cm，寬為30cm。窯板單元1的邊緣設(shè)有一圈凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)的高度為1.5cm。

將高鋁球石2用AB膠(品牌：Deli/得力；型號(hào)：7148)粘在窯板單元1內(nèi)，高鋁球石2按照須燒制的陶瓷制品的底面積均勻分布；將須燒制的陶瓷制品放置在高鋁球石2上在1250℃下燒制即可。

實(shí)施例2

燒制直徑為2m的陶瓷平盤：

采用的大型平盤類陶瓷的燒制裝置，包括窯板，由36塊窯板單元1呈6×6排列組成，每塊窯板單元1上設(shè)有10個(gè)高鋁球石2，高鋁球石2的直徑為2cm。任意一塊所述窯板單元1與相鄰的窯板單元1之間的間隙為4cm。每塊所述窯板單元1的長為45cm，寬為38cm。窯板單元1的邊緣設(shè)有一圈凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)的高度為1.5cm。

將高鋁球石2用乳白膠(品牌：Ausbond/奧斯邦；型號(hào)：704)粘在窯板單元1內(nèi)，高鋁球石2按照須燒制的陶瓷制品的底面積均勻分布；將須燒制的陶瓷制品放置在高鋁球石2上在1250℃下燒制即可。

實(shí)施例3

燒制直徑為2.3m的陶瓷平盤：

采用的大型平盤類陶瓷的燒制裝置，包括窯板，由25塊窯板單元1呈5×5排列組成，每塊窯板單元1上設(shè)有12個(gè)高鋁球石2，高鋁球石2的直徑為2cm。任意一塊所述窯板單元1與相鄰的窯板單元1之間的間隙為5cm。每塊所述窯板單元1的長為50cm，寬為48cm。窯板單元1的邊緣設(shè)有一圈凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)的高度為1.5cm。

將高鋁球石2用熱熔膠(品牌：3M；貨號(hào)：3764-Q)粘在窯板單元1內(nèi)，高鋁球石2按照須燒制的陶瓷制品的底面積均勻分布；將須燒制的陶瓷制品放置在高鋁球石2上在1250℃下燒制即可。

采用上述工藝，已制得大陶瓷圓盤的直徑有：2190mm、2090mm、1960mm、1896mm、2176mm、1532mm。