[發(fā)明專利]雙堿法脫硫工藝的煙氣凈化流程

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310352210.2
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN104368228A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李樹軍
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱金大環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D53/96;F23J15/04
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務(wù)所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種雙堿法脫硫工藝的煙氣凈化流程。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外已開發(fā)出很多種煙氣脫硫技術(shù)(FGD)，具有實用價值的工藝僅十幾種，分別適應(yīng)不同的場合和要求。根據(jù)脫硫產(chǎn)物是否回收可分為拋棄法和回收法。根據(jù)脫硫反應(yīng)物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)又可分為濕法、干法、和半干法。根據(jù)凈化的原理可將煙氣脫硫分為吸收法、吸附法和催化轉(zhuǎn)換法。濕法脫硫技術(shù)主要包括石灰(石灰石)法、雙堿法、鈉法、鎂法、氨法、海水法、磷銨肥法等；干法脫硫技術(shù)主要包括活性碳吸附法、電子束照射法、等離子體脫硫法、催化氧化和還原法等；半干法脫硫技術(shù)主要包括煙氣循環(huán)流化床技術(shù)、噴霧干燥、爐內(nèi)噴鈣/增濕活化脫硫技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種雙堿法脫硫工藝的煙氣凈化流程。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種雙堿法脫硫工藝的煙氣凈化流程，該方法包括如下步驟：鍋爐燃燒煤產(chǎn)生的煙氣通過除塵器進(jìn)行除塵，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過預(yù)脫硫和近一步的除塵，然后進(jìn)入高效脫硫塔，在塔內(nèi)完成脫硫洗滌，凈化后的煙氣由塔內(nèi)除霧器除霧脫水后由煙囪排空。

有益效果：

1.本發(fā)明采用鈉堿作為二氧化硫吸收劑，脫硫液在塔外用石灰再生，因此吸收塔內(nèi)不會出現(xiàn)結(jié)垢的現(xiàn)象。

2.本發(fā)明的高效脫硫塔內(nèi)安裝一級旋流凈化裝置，設(shè)計三級噴淋裝置配合一級旋流裝置。設(shè)計兩套脫水裝置在噴淋裝置上方確保不帶水，保障整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)：

SO2排放濃度：＜400?mg/m3

液氣比：1～1.5?L/Nm3

鈣硫比：1.1：1?Mg/S

系統(tǒng)阻力：＜1200?Pa

系統(tǒng)運行率：100%

附圖說明：

附圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種雙堿法脫硫工藝的煙氣凈化流程，該方法包括如下步驟：鍋爐燃燒煤產(chǎn)生的煙氣通過除塵器進(jìn)行除塵，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過預(yù)脫硫和近一步的除塵，然后進(jìn)入高效脫硫塔，在塔內(nèi)完成脫硫洗滌，凈化后的煙氣由塔內(nèi)除霧器除霧脫水后由煙囪排空。