[發明專利]對大錐度長母線圓錐表面進行感應淬火的方法

有效

• 申請號: 201310352188.1
• 申請日: 2013-08-13
• 公開（公告）號: CN104372139A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 吳鵬;李家杰;包杭;任運來;朱小龍
• 申請（專利權）人: 上海重型機器廠有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D9/00
• 代理公司: 上海浦一知識產權代理有限公司 31211
• 代理人: 張驥

1.一種對大錐度長母線圓錐表面進行感應淬火的方法，其特征在于，采用單線圈感應裝置，對大端直徑為800～1000mm，小端直徑為600～800mm，錐段母線長度為1000～2000mm的圓錐表面進行淬火；包括以下步驟：

步驟一，將預熱后的工件小端朝上裝夾到淬火機床上；

步驟二，將工件沿軸線方向分為若干等分，每一等分作為一個淬火工位；并計算每個淬火工位所需的工件轉速；

步驟三，在感應線圈不通電的狀態下，將單線圈感應裝置移動至第一淬火工位；

步驟四，對工件的第一淬火工位進行淬火；

工序一，使淬火機床的主軸帶動工件旋轉，當工件的轉速達到第一淬火工位的轉速n₁時，給感應線圈供電；

工件在旋轉過程中經過帶電的感應線圈時，感應線圈對淬火區進行加熱；

工序二，工件保持旋轉，當淬火區相對于線圈繞過的周向長度為130～160mm時，開啟冷卻裝置，冷卻裝置對淬火區進行冷卻；

工序三，工件旋轉完成一周時，使感應線圈斷電；工件繼續旋轉完成第二周時，關閉冷卻裝置，完成第一淬火工位的淬火；

步驟五，將單線圈感應裝置向上移動至下一淬火工位；

步驟六，對工件的下一淬火工位進行淬火；

調整淬火機床主軸的轉速，當工件的轉速達到下一淬火工位的轉速n_N時，給感應線圈供電；帶電感應線圈對淬火區進行加熱；當淬火區旋轉至對應于冷卻裝置時，開啟冷卻裝置，冷卻裝置對淬火區進行冷卻；工件旋轉完成一周時，使感應線圈斷電；工件繼續旋轉完成第二周時，關閉冷卻裝置，完成下一淬火工位的淬火；

重復步驟五和步驟六，直到完成全部淬火工位的淬火。

2.根據權利要求1所述的對大錐度長母線圓錐表面進行感應淬火的方法，其特征在于，所述步驟二中每個淬火工位所需的工件轉速按下式進行計算：

n=V‾π[D(2N-1)tgα·L]]]>

其中，n是指工件轉速；

是指工件表面的平均線速度；

D是指工件的大端直徑；

N是指工件的淬火工位數，N等分對應N個淬火工位；

α是指工件的母線與回轉中心軸線之間所成夾角的度數；

L是指每個淬火工位的軸向投影長度。

3.根據權利要求1所述的對大錐度長母線圓錐表面進行感應淬火的方法，其特征在于，所述步驟二中每個淬火工位的母線長度略大于感應線圈的寬度。

4.根據權利要求1所述的對大錐度長母線圓錐表面進行感應淬火的方法，其特征在于，所述步驟三中單線圈感應裝置移動至第一淬火工位后，感應線圈的寬度方向與工件的母線方向平行，感應線圈接近工件；冷卻裝置與感應線圈之間的周向距離為90～100mm，并且冷卻裝置滯后于感應線圈。

5.根據權利要求1所述的對大錐度長母線圓錐表面進行感應淬火的方法，其特征在于，所述步驟五中單線圈感應裝置的軸向移動距離為L，徑向移動距離B＝tgα·L。

6.根據權利要求1或5所述的對大錐度長母線圓錐表面進行感應淬火的方法，其特征在于，所述步驟五單線圈感應裝置向上移動之后，調整冷卻裝置與感應線圈之間的距離，使冷卻裝置沿周向遠離感應線圈。

7.根據權利要求1所述的對大錐度長母線圓錐表面進行感應淬火的方法，其特征在于，所述單線圈感應裝置包括一感應線圈、一冷卻裝置，感應線圈固定設置于基座上，基座能夠帶動感應線圈移動；冷卻裝置活動設置于基座上，冷卻裝置能夠相對于基座移動，以調整冷卻裝置與感應線圈之間的距離。

8.根據權利要求7所述的對大錐度長母線圓錐表面進行感應淬火的方法，其特征在于，所述冷卻裝置的頂部連接一擋水板。