[發(fā)明專利]一種軋輥用稀土硼共滲工藝

無效

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• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN103436893A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設計）人: 韓翔;王治國;楊根喜
• 申請（專利權）人: 徐州工程學院;徐州勝海機械制造科技有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C23C12/02
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本發(fā)明涉及一種稀土硼共滲工藝，尤其是可以有效提高四零鉻40Cr鋼軋輥使用壽命的一種軋輥用稀土硼共滲工藝。

背景技術

目前，在工業(yè)生產中，軋輥使用壽命普遍較低，一套新軋輥在軋制80～100?噸后，常因磨損而需要修復，每修復一次能軋制60～80噸，經(jīng)修復3～4次，軋制200～400?噸鋼管后，在軋輥上沿出現(xiàn)徑向裂紋不能修復而完全失效，據(jù)統(tǒng)計，一般輥耗為0.7?千克/噸鋼管，與國外相比差距較大，嚴重制約了鋼管質量和生產率的提高。

發(fā)明內容

為了解決工業(yè)生產用軋輥使用壽命低的問題，發(fā)明提供了一種軋輥用稀土硼共滲工藝，該軋輥用稀土硼共滲工藝可以有效提高軋輥的表面硬度，而且可以形成含有硼化二鐵及硼化鐵的共滲層，硼化二鐵及硼化鐵呈細針狀楔入基體，且滲層與心部組織結合緊密，增強了軋輥的韌性和抗裂能力，組織中還出現(xiàn)了少量的稀土化合物，增強了軋輥的抗熱疲勞性能，明顯提高了軋輥的使用壽命。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：該軋輥用稀土硼共滲工藝的步驟如下：

1.按照一碳化四硼4%-6%、四氟硼鉀9%-11%、木炭4%-6%、鈰Ce稀土化合物4%-6%及碳化硅74%-76%的質量比均勻混合，得到共滲劑；

2.將四零鉻40Cr鋼制軋輥于在850℃-880℃條件下，在稀土硼共滲劑中共滲3.5h-4.5h，然后將四零鉻40Cr鋼制軋輥在空氣中自然冷卻；

3.將四零鉻40Cr鋼制軋輥置于鹽浴爐中，加熱到820℃-850℃，并保溫28min-32?min；

4.將四零鉻40Cr鋼制軋輥從鹽浴爐中取出，對其進行油淬；

5.將四零鉻40Cr鋼制軋輥再次回火加熱，加熱溫度為380℃-420℃，加熱1h-1.2h；

6.將四零鉻40Cr鋼制軋輥放入油中直至完全冷卻。

本發(fā)明的有益效果是，該軋輥用稀土硼共滲工藝可以有效提高軋輥的表面硬度，而且可以形成含有硼化二鐵及硼化鐵的共滲層，硼化二鐵及硼化鐵呈細針狀楔入基體，且滲層與心部組織結合緊密，增強了軋輥的韌性和抗裂能力，組織中還出現(xiàn)了少量的稀土化合物，增強了軋輥的抗熱疲勞性能，明顯提高了軋輥的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

該軋輥用稀土硼共滲工藝的步驟如下：

1.按照一碳化四硼5%、四氟硼鉀10%、木炭5%、鈰Ce稀土化合物5%及碳化硅75%的質量比均勻混合，得到共滲劑；

2.將四零鉻40Cr鋼制軋輥于在860℃條件下，在稀土硼共滲劑中共滲4h，然后將四零鉻40Cr鋼制軋輥在空氣中自然冷卻；

3.將四零鉻40Cr鋼制軋輥置于鹽浴爐中，加熱到840℃，并保溫30?min；

4.將四零鉻40Cr鋼制軋輥從鹽浴爐中取出，對其進行油淬；

5.將四零鉻40Cr鋼制軋輥再次回火加熱，加熱溫度為400℃，加熱1h；

6.將四零鉻40Cr鋼制軋輥放入油中直至完全冷卻。