[發(fā)明專利]雙堿法脫硫工藝的循環(huán)脫硫液工藝流程

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310352176.9
• 申請(qǐng)日: 2013-08-14
• 公開（公告）號(hào): CN103394285A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李樹軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱金大環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/96
• 分類號(hào): B01D53/96;B01D53/50
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務(wù)所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種雙堿法脫硫工藝的循環(huán)脫硫液工藝流程。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外已開發(fā)出很多種煙氣脫硫技術(shù)(FGD)，具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種，分別適應(yīng)不同的場(chǎng)合和要求。根據(jù)脫硫產(chǎn)物是否回收可分為拋棄法和回收法。根據(jù)脫硫反應(yīng)物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)又可分為濕法、干法、和半干法。根據(jù)凈化的原理可將煙氣脫硫分為吸收法、吸附法和催化轉(zhuǎn)換法。濕法脫硫技術(shù)主要包括石灰(石灰石)法、雙堿法、鈉法、鎂法、氨法、海水法、磷銨肥法等；干法脫硫技術(shù)主要包括活性碳吸附法、電子束照射法、等離子體脫硫法、催化氧化和還原法等；半干法脫硫技術(shù)主要包括煙氣循環(huán)流化床技術(shù)、噴霧干燥、爐內(nèi)噴鈣/增濕活化脫硫技術(shù)。

濕法脫硫是基于溶液中的堿性物質(zhì)與溶解于水的氣態(tài)二氧化硫（SO2）即亞硫酸（H2SO3）進(jìn)行中和反應(yīng)，達(dá)到去除SO2的目的，由于液相反應(yīng)強(qiáng)度大大高于氣相和固相，因而濕法脫硫比干法、半干法脫硫效率高，應(yīng)用也最為廣泛，占全世界裝置總量的95%以上。

雙堿法是先用堿性溶液作為吸收劑，然后將吸收SO2后的吸收液用石灰石或石灰進(jìn)行再生，再生后吸收液可循環(huán)使用。由于在吸收和吸收液的再生處理中使用了不同的堿，故稱為雙堿法。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種雙堿法脫硫工藝的循環(huán)脫硫液工藝流程。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種雙堿法脫硫工藝的循環(huán)脫硫液工藝流程，該方法包括如下步驟：脫硫液(鈉鹽)在高效脫硫塔內(nèi)與SO2充分接觸、反應(yīng)后，經(jīng)塔底流入置換池氧化池，與石灰漿液進(jìn)行再生置換反應(yīng)。產(chǎn)生脫硫渣并沉淀，從底部直接在氧化空氣的作用下流入濃縮池進(jìn)行穩(wěn)定化合物的沉淀。上清液進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池中補(bǔ)充一定量的鈉堿液，由循環(huán)水泵泵入脫硫塔循環(huán)使用。

有益效果：

1.本發(fā)明的整個(gè)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)閉路循環(huán)，不會(huì)產(chǎn)生廢水，沒有廢水外排，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

2.本發(fā)明采用溶液吸收，從而克服了濕式石灰/石灰石-石膏法中結(jié)垢的缺點(diǎn)，不存在結(jié)垢的料漿堵塞等問題；另外，副產(chǎn)品石膏的純度較高，應(yīng)用范圍也更廣泛。

附圖說明：

附圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

一種雙堿法脫硫工藝的循環(huán)脫硫液工藝流程，該方法包括如下步驟：脫硫液(鈉鹽)在高效脫硫塔內(nèi)與SO2充分接觸、反應(yīng)后，經(jīng)塔底流入置換池氧化池，與石灰漿液進(jìn)行再生置換反應(yīng)。產(chǎn)生脫硫渣并沉淀，從底部直接在氧化空氣的作用下流入濃縮池進(jìn)行穩(wěn)定化合物的沉淀。上清液進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池中補(bǔ)充一定量的鈉堿液，由循環(huán)水泵泵入脫硫塔循環(huán)使用。