[發明專利]一種自熔性燒結礦的制造方法

無效

• 申請號: 201310352032.3
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN103409618A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 范建軍;馮煥林;蔡湄夏;賀淑珍;張華;趙建偉;李昊堃
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種自熔性燒結礦的制造方法。本發明特別適用于以鐵精礦粉為主要鐵料生產燒結礦的企業。

背景技術

燒結礦是高爐煉鐵用的主要含鐵原料，目前國內高爐煉鐵用的含鐵原料主要包括燒結礦、球團礦以及塊礦等。其爐料結構一般是高堿度燒結礦加酸性球團礦和塊礦，其比例一般是60-80%燒結礦+10-30%球團礦+10-30%塊礦，當然各廠原料條件不同，其爐料結構也是不同的。?

自熔性燒結礦，是一種堿度(CaO/SiO₂)接近或稍高于高爐爐渣堿度的燒結礦。其堿度一般為0.9～1.5。它的含鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦，主要粘結相有鐵橄欖石等物質。高爐可100%配加自熔性燒結礦進行冶煉，而不需要配加酸性爐料。但這種燒結礦強度差，粉末多，特別是當燒結礦的SiO₂含量較高時，其自然粉化率高。因此，這種自熔性燒結礦目前主要用于沒有配套球團廠的小型鋼鐵企業。??

首先介紹基準實施例，基準實施例是常規鐵精礦粉燒結。

基準實施例1

本基準實施例為全磁鐵精礦粉生產燒結礦：

本基準實施例制備燒結礦的具體步驟如下：

（1）配料：

鐵精礦粉與其它返礦粉、熔劑、燃料按下述重量百分比進行配料：

磁鐵精礦粉???66份；高爐返礦粉?????15份；

生石灰???9份，?白云石粉???5份，焦粉???5份。

其中鐵精礦粉為繁峙磁鐵精礦粉，鐵品位63.3%，SiO₂含量為8.4%，FeO含量為26.8%，粒度小于0.074mm的比例為63%；

（2）混合：

上述各組分經二段混料機混勻、加水，得到含水率為8.5%（按重量百分比計）的混合料，；

（4）燒結：

經布料、燒結設備燒結，經處理得到成品燒結礦，其燒結礦二元堿度為1.32，SiO₂含量為8.21%，燒結礦自然粉化率為10.3%。

本實施例可間歇生產，各組份重量之和為100kg。

基準實施例2

本基準實施例為全赤鐵精礦粉生產燒結礦：

本實施例制備燒結礦的具體步驟如下：

（1）配料：

鐵精礦粉與其它返礦粉、熔劑、燃料按下述重量百分比進行配料：

赤鐵精礦粉???67.5份；高爐返礦粉?????15份；

生石灰???7.5份，?白云石粉???5份，焦粉???5份。

其中鐵精礦粉為靜樂赤鐵精礦，鐵品位62.6%，SiO₂含量為7.1%，FeO含量為1.8%，粒度小于0.074mm的比例為71%；

（2）混合：

上述各組分經二段混料機混勻、加水，得到含水率為8.6%（按重量百分比計）的混合料；

（4）燒結：

經布料、燒結設備燒結，經處理得到成品燒結礦，其燒結礦二元堿度為1.32，SiO₂含量為7.14%，燒結礦自然粉化率為8.6%。

本實施例可間歇生產，各組份重量之和為100kg。

近年來隨著鋼鐵企業大規模的發展，部份中小企業在建設高爐的同時，配套了相應的燒結機為高爐提供燒結礦，但為了節約投資成本，沒有配套球團廠來為高爐生產酸性原料，為降低原料成本，這些企業不想外購球團礦，沒有采取高堿度燒結礦配加酸性球團礦（或塊礦）的常規爐料結構，而是采取了全部外購鐵精礦粉來生產燒結礦，采取100%的燒結礦冶煉的爐料結構。

由于生產燒結礦用的鐵料主要是鐵精礦粉，這些鐵精礦粉的SiO₂含量高，且燒結礦的堿度在1.3-1.5，其燒結礦的質量較高堿度燒結礦質量要差，主要表現為燒結礦特別容易自然粉化，自然粉化率一般在5%以上，導致在轉運存儲過程中產生大量粉末，生產成本高。

因此開發一種能夠全部使用鐵精礦粉生產堿度1.3-1.5的SiO₂含量高的燒結礦生產工藝，在降低煉鐵原料成本的同時，還能提高燒結礦的質量，具有重要的現實意義。

發明內容

為了克服現有以鐵精礦粉為主要鐵料來生產堿度1.3-1.5的燒結礦制造方法的上述不足，本發明提供自然粉化率低、生產成本低的一種自熔性燒結礦的制造方法。