[發明專利]袋裝粉料自動卸料裝置有效
| 申請號: | 201310351994.7 | 申請日: | 2013-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN103395636A | 公開(公告)日: | 2013-11-20 |
| 發明(設計)人: | 孫衛民 | 申請(專利權)人: | 孫衛民 |
| 主分類號: | B65G65/34 | 分類號: | B65G65/34 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 110000 遼寧省沈*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 袋裝 自動 卸料 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及粉料裝、卸料行業領域,尤其涉及一種袋裝粉料自動卸料裝置。
背景技術
目前國內電解鋁行業發展迅速,其產量已達世界第一,特別是西部大開發的進行,使國內高耗能且污染重的電解鋁行業紛紛向西部及新疆等地轉移。這樣既解決了西部煤炭資源的使用問題又解決了當地的經濟發展、勞動力就業問題,但電解鋁的生產又離不開氧化鋁粉的使用。但是,生產電解鋁的原料在新疆及西北地區不生產,必須在內地將氧化鋁粉裝袋后,由火車集裝箱或汽運送至生產廠后經割包如倉后使用。
但是,使用現有的袋裝粉料割包機對袋裝粉料進行割包卸料,不僅將包裝袋割破,而且在割包過程中會有原料泄露,既造成了包裝損失,又造成了嚴重的原料浪費,并且在原料泄露過程中極易造成嚴重的環境污染,在實際生產中,具有極大的缺點,另一方面,這種卸料方式需要大量的重復工作,造成了極大的人力物力浪費。
發明內容
為解決上述提到的現有袋裝粉料自動卸料裝置存在的原料浪費及環境污染問題,本發明提供一種袋裝粉料自動卸料裝置,能夠實現自動撐袋卸料,避免了原料浪費及環境污染。
本發明的另一個方面在于提供一種具有疊袋裝置的袋裝粉料自動卸料裝置,能夠實現粉料包裝袋自動卸料后的自動折疊。
具體的,本發明提供一種袋裝粉料自動卸料裝置,其特征在于,其包括:料袋輸送機構、伸縮開傘式吸料機構、吸料主管、下料機構及料倉;其中,所述伸縮開傘式吸料機構通過吸料主管與所述下料機構連接;所述料袋輸送機構將料袋輸送至伸縮開傘式吸料機構,所述伸縮開傘式吸料機構對料袋進行撐袋卸料后將粉料通過與其連接的吸料主管輸送至所述下料機構;所述下料機構下部與所述料倉連接。
優選的,所述伸縮開傘式吸料機構的數量為2個,所述伸縮開傘式吸料機構通過所述吸料主管對稱的設置于所述下料機構的左右兩邊。
優選的,所述伸縮開傘式吸料機構包括吸料口、撐袋伸縮傘、吸料套管、伸縮吸管、移動支架、固定連接管、液壓氣缸及自動翻板閥;所述吸料口、撐袋伸縮傘、吸料套管、伸縮吸管、移動支架、固定連接管、液壓氣缸及自動翻板閥依次順序連接,在吸料前,所述吸料口及撐袋伸縮傘通過所述伸縮吸管隱藏于所述吸料套管中,開始吸料時,吸料口及撐袋伸縮傘進入料袋并緩慢打開。
優選的,所述撐袋伸縮傘包括傘骨以及與所述傘骨相連的彈簧;所述傘骨的數量為6根。
優選的,所述撐袋伸縮傘還包括設置于所述傘骨上部的導向裝置,所述導向裝置用于保護粉料包裝袋,防止包裝袋破裂。
優選的,所述自動翻板閥能夠控制所述傘骨的打開及閉合,所述液壓氣缸用于控制所述自動翻板閥。
優選的,所述下料機構包括集料箱、閉鎖器、氣料分離裝置、風機、下料器以及下料管;所述集料箱與所述閉鎖器相連,所述閉鎖器與所述氣料分離裝置相連,所述氣料分離裝置與所述下料器相連,所述下料器通過所述下料管與所述料倉連接;所述風機與所述閉鎖器相連,用于為所述閉鎖器提供動力。
優選的,所述集料箱為長方形箱體,所述集料箱上部設置有帶法蘭的進料口,下部設置有帶法蘭的出料口,所述進料口與所述閉鎖器相連。
優選的,其還包括一疊袋包裝機,所述疊袋包裝機與所述料袋輸送機構相連,所述疊袋包裝機用于將所述料袋輸送機構輸送過來的包裝袋進行折疊。
本發明的優點主要有以下幾方面:
(1)伸縮開傘式吸料機構的設置,使本發明能夠自動撐袋進行吸料,并防止了包裝袋破裂,減少了原料浪費,對保護環境具有極大的好處。
(2)疊袋包裝機的設置,使包裝袋可以重復利用,減少了人力物力的浪費。
(3)自動卸料并回收包裝袋,減少了企業損失,具有良好的經濟效益。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明的伸縮開傘式吸料機構的放大示意圖;
圖3為本發明的疊袋包裝機示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步解釋,如圖1所示,一種袋裝粉料自動卸料裝置,其包括:料袋輸送機構1、伸縮開傘式吸料機構2、吸料主管3、下料機構4及料倉5;伸縮開傘式吸料機構2通過吸料主管3與下料機構4連接;料袋輸送機構1將料袋輸送至伸縮開傘式吸料機構2,伸縮開傘式吸料機構2對料袋進行撐袋卸料后將粉料通過與其連接的吸料主管3輸送至下料機構4;下料機構4的下部與料倉5連接。
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