[發明專利]一種提高連鑄機中間包熱交換成功率的方法

有效

• 申請號: 201310351836.1
• 申請日: 2013-08-13
• 公開（公告）號: CN103464699A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 吳軍;韓彤;陳剛;王會海
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;B22D11/16
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 歐詠

技術領域

本發明涉及連鑄機作業，利用該方法能有效縮短中間包熱換時間，對遏制鑄坯冷卻時間過長，造成的滯坯現象十分有效。

背景技術

連鑄機為了降低成本以及提高作業率，在中間包到達使用壽命時，需要進行中間包熱換操作，在中間包熱換時鑄坯拉速是停止的，而鑄坯仍舊處于噴淋不斷持續冷卻狀態，如果中包熱換時間過長，極可能由于鑄坯冷卻過度，使鑄坯變硬造成滯坯，使生產中斷，甚至可能造成凍坯事故。目前煉鋼廠連鑄機在生產過程中均存在中間包熱換操作，但是對于每項操作的控制范圍沒有做具體的說明。

本發明針對煉鋼廠板坯連鑄，中間包熱換時的拉速，使鑄坯接受噴淋不斷持續冷卻，造成鑄坯冷卻過度變硬，造成滯坯的生產問題，提供的中間包熱換方法，提高了熱換成功率與連鑄機的作業率，降低了人工勞動強度，為企業的節能降耗起到了積極的示范作用。

發明內容

本發明的目在于:提高連鑄機熱交換成功率的方法，使中間包熱交換時間控制在5分鐘以內，降低成本，提高作業率。

本發明的目在是這樣實現的:一種提高連鑄機中間包熱交換成功率的方法，分步驟實施：

步驟1鋼包等待時間5-10min，鋼包到達連鑄平臺溫度1590-1600℃；

步驟2中間包鋼水拉速每隔20秒降一檔，在8min內將拉速降至0.3m/min；

步驟3測量中間包液位，當中間包液位高度在300-500mm時，開動備用中間包車到熱交換準備區域，在中間包停澆時，將備用中間包車與正在澆注的中間包車向另一側同時開動；

步驟4當備用的中間包車開到澆注位后，快速安裝紅熱浸入式水口（浸入式水口烘烤時間≥2h），調整中間包車位置，使浸入式水口處于結晶器中間位置，裝入盲板后，調整中間包車高度，保證浸入式水口底部距結晶器上口150-180mm；

步驟5當中間包車準備完畢后，鋼包打開，澆注10噸鋼水后，向中間包加入150-200kg覆蓋劑，測量開澆中間包溫度，要求＞1550℃；

步驟6當鋼包澆注20噸時，中間包開始進行澆注，將中間包鋼水注入結晶器；

步驟7中間包開澆后，出苗時間控制在80-120s，當結晶器中鋼水到達距浸入式水口底部115-125mm,即鋼水沒過浸入式水口，進行拉速起步操作，起步后拉速為0.3m/min，0.3m/min拉速保持1min，然后拉速加至正常值0.9m/min；從第一個中間包停澆到第二個中間包起步，時間控制在4-5min。

本發明的操作要點：協調好鋼水節奏，控制鋼水備包時間及到達連鑄平臺溫度，控制速降時間及控制中間包液位高度；向澆注位開動備用中包，在中間包停澆前，將備用中間包與正澆注的中間包相向同時開動，備用的中間包開到澆注位后快速安裝浸入式水口并對中，裝入盲板后即實施大包開澆；從第一個中間包停澆到更換的中間包開澆拉速，總時間控制在5min以內；該方法盡可能縮短中間包熱換時間，避免鑄坯由于冷卻時間過長造成過度冷卻發生滯坯現象，彰顯技術進步。

附圖說明

以下結合附圖對發明作進一步說明。

附圖1為大包趨勢曲線示意圖:

如圖所示：鋼水備包時間控制為7min，鋼包到達連鑄平臺溫度控制在1596℃。

附圖2為熱交換拉速曲線示意圖:

如圖所示：中間包熱換操作結束，4分40秒將拉速加到0.9m/min，未發生滯坯現象。

附圖3為中間包開澆的結構示意圖;

如圖所示：中間包（到澆注位）--浸入式水口（安裝盲板）--結晶器（對準浸入式水口）--大包開澆；其中安裝紅熱浸入式水口，即浸入式水口烘烤時間≥2h；裝入盲板后，調整浸入式水口底部距結晶器上口的距離在150-180mm。

具體實施方式

以下結合實施例對發明作進一步說明。

實施例

1）板坯連鑄主要設備技術參數，見下表。

表

2）連鑄的核心設備

a、鋼包回轉臺是鋼包支承和承運設備，具有回轉、升降、稱量、鎖緊及保溫等多種功能，用來接受來自煉鋼車間的滿包鋼水并轉運到連鑄車間連鑄機澆注位置進行澆注，同時將澆注完畢的空鋼包返回至接受位置，以便吊車運走，實現多爐連澆。