[發明專利]一種臥式循環流化床導熱油爐有效
| 申請號: | 201310351741.X | 申請日: | 2013-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN103423869A | 公開(公告)日: | 2013-12-04 |
| 發明(設計)人: | 康建斌;王謙;胡峰;張哲;李俊臣 | 申請(專利權)人: | 北京熱華能源科技有限公司 |
| 主分類號: | F24H7/00 | 分類號: | F24H7/00;F23C10/10;F23C10/18 |
| 代理公司: | 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327 | 代理人: | 邸更巖 |
| 地址: | 100084 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 臥式 循環 流化床 導熱油 | ||
技術領域
本發明涉及一種導熱油爐,具體地說是一種采用臥式循環流化床技術的導熱油爐。
背景技術
導熱油爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐,具有低壓高溫工作特性。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低,但爐內熱傳導液溫度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在運行中發生泄漏,將會引起火災,爆炸等事故,甚至造成人員傷亡和財產損失。因此,對有機熱載體爐的通常要求是在確保安全性的前提下的高能效,由于以往循環流化床鍋爐運行中對受熱面的磨損問題,使得循環流化床爐型一直沒有在有機熱載體爐中獲得推廣、應用。目前的導熱油爐主要采用手燒爐排、鏈條爐排、型煤爐排等燃燒方式,這些燃燒方式不僅要燃用優質煙煤,而且熱效率低、能源浪費嚴重、大氣污染物排放量高。
中國專利CN?2924401Y公布了一種“沸騰導熱油爐”技術,該技術將沸騰燃燒方式應用到導熱油爐上,采用常規立式循環流化床鍋爐技術,一級回灰,鍋爐高度較高,廠房土建投資高;該技術在爐膛的密相區設置有導熱油管,存在管壁磨損與安全運行隱患;同時該技術將二次風作為返料風使用,失去了針對不同燃料特性或者鍋爐負荷變化時爐膛配風的靈活性;另外該技術對生物質燃料的燃燒沒有提及,其布置結構與配風方式是否能夠燃燒生物質尚待檢驗。中國專利CN1786565A公布了一種臥式循環流化床燃燒設備及其循環燃燒方法,該技術在有效降低了爐膛高度的同時仍具有較長的高溫流程,但該技術主燃室、副燃室和燃盡室均采用膜式壁結構,對于導熱油盤管的布置也并未做出說明。
發明內容
針對現有技術存在的不足和缺陷,本發明的目的在于提出一種采用臥式循環流化床技術的導熱油鍋,以期解決現有導熱油爐只能燃燒優質煙煤,且燃燒效率低,大氣污染物排放量高的問題。
本發明的技術方案如下:一種臥式循環流化床導熱油爐,它包括給料裝置、主燃室、副燃室、燃盡室、旋風分離器、分離器出口煙道和引風機;主燃室下部布置布風板,在布風板的下端布置一次風裝置;主燃密相區布置耐磨耐火澆注層;副燃室與燃盡室下方布置回灰斗,回灰斗下方布置一級返料裝置;旋風分離器下方布置二級返料裝置;一級返料管與二級返料管的出口分別與主燃室密相區連接,其特征在于:所述主燃室與燃盡室中分別布置導熱油進口集箱、導熱油出口集箱和兩級導熱油盤管,兩級導熱油盤管采用串聯形式盤旋于主燃室和燃盡室內壁;所述主燃室、副燃室和燃盡室均為絕熱爐膛。
上述技術方案中,流經旋風分離器的熱煙氣經分離器出口煙道進入尾部煙道,尾部煙道內布置有省煤器進口集箱、省煤器和空氣預熱器;導熱油經省煤器進口集箱進入省煤器,與熱煙氣逆流換熱后進入燃盡室中的導熱油進口集箱。
本發明的又一技術方案是:該導熱油爐還包括余熱鍋爐,煙氣流經空氣預熱器后,經連接煙道與余熱鍋爐相連。或者是分離器出口煙道與余熱鍋爐直接相連,流經旋風分離器的熱煙氣經分離器出口煙道進入余熱鍋爐。
本發明的技術特征還在于:在主燃室密相區與稀相區的交界處、副燃室和燃盡室的下方布置二次風裝置。在主燃室密相區與稀相區的交界處、副燃室和燃盡室的下方布置煙氣再循環接口,煙氣再循環接口通過煙道與鍋爐引風機出口煙道相連,實現煙氣再循環。一級返料管與水平線夾角為0°~45°,二級返料管與水平線夾角為30°~60°。耐磨耐火澆注層布置高度為主燃室高度的1/4~1/3,密相區底部耐磨耐火澆注層圍成的爐膛截面與稀相區爐膛的截面積之比為0.2~0.3。
本發明具有以下優點及突出性的技術效果:①由于采用臥式循環流化床技術,燃料適應性廣、高溫煙氣流程較長、燃燒效率高,并且通過一次風與二次風的配比,可有效燃用劣質煤、固體廢棄物、城市與工業污泥、生物質燃料。②由于采用臥式循環流化床技術,爐膛內部低溫燃燒,有效控制了氮氧化物的生成,同時通過向爐膛內部輸送石灰石,可實現爐內脫硫,脫硫效率高,鍋爐尾部大氣污染物排放量低。③在主燃室密相區布置耐磨耐火澆注層,耐磨耐火澆注層包裹部分導熱油盤管,并且通過選取合理的截面積,也有效控制了煙氣流速,減輕了對導熱油盤管的磨損。④由于采用臥式循環流化床技術,通過降低鍋爐高度,有效減少了廠房建設時的初始投資。
附圖說明
圖1為本發明提供的一種臥式循環流化床導熱油爐實施例的結構原理示意圖。
圖2為臥式循環流化床導熱油爐爐膛截面示意圖。
圖3為本發明的另一種實施例的結構原理示意圖,即在分離器出口煙道之后布置省煤器和空氣預熱器的示意圖。
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