[發明專利]缸筒修復工藝

無效

• 申請號: 201310351635.1
• 申請日: 2013-08-14
• 公開（公告）號: CN103433686A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 賀李龍;許貝鴻;劉紅亮
• 申請（專利權）人: 山西鄉寧焦煤集團臺頭前灣煤業有限公司
• 主分類號: B23P6/02
• 分類號: B23P6/02
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 冷錦超;吳立

技術領域

本發明涉及一種缸筒內徑的處理技術，特別是涉及一種缸筒修復工藝。

背景技術

缸筒內孔表面的損傷主要有劃傷、磨損、銹蝕等形式，當損傷情況嚴重時，會使缸筒的內徑尺寸超出公差范圍，從而導致密封件無法達到密封，影響正常的使用，只能進行報廢，一旦報廢就會造成很大的浪費，若是能對缸筒內徑進行修復處理，將磨損的缸筒進行再利用，減少企業的生產成本，使廣大的油缸應用企業能夠節能降耗生產。

發明內容

本發明克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種快速的缸筒修復工藝。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案：缸筒修復工藝，首先將磨損后的缸筒放在高頻感應加熱機中快速加熱，然后對加熱后的缸筒進行快速冷卻，使缸筒內徑縮小至加工余量范圍內，再將冷卻后的缸筒再進行回火處理，然后對回火處理的缸筒內徑進行精鏜滾壓加工；快速加熱后再經過快速冷卻，使缸筒的內徑縮小至加工余量范圍內，然后再對缸筒進行回火處理，消除缸筒的內應力，降低硬度和強度，提高缸筒的延展性。

所述缸筒材質的為27SiMn，缸筒高頻感應加熱的溫度為900—950℃，冷卻方式采用水冷快速冷卻，回火溫度為420—480℃，回火時間為2個小時。

所述缸筒材質的為40Cr，缸筒高頻感應加熱的溫度為800-850℃，冷卻方式采用水冷快速冷卻，回火溫度為450—500℃，回火時間為2個小時。

所述缸筒材質的為35SiMn，缸筒高頻感應加熱的溫度為850-900℃，冷卻方式采用水冷快速冷卻，回火溫度為530—580℃，回火時間為2個小時。

所述缸筒內徑的范圍為Φ63—Φ250mm。

所述缸筒內徑最大縮孔量為1.5mm。

本發明跟現有技術相比具有的有益效果為：采用本發明可以將磨損后的缸筒的內徑縮小至加工余量范圍內，然后進行精鏜滾壓加工，使磨損的缸筒恢復使用，采用這種方法修復保持了缸筒的本體材料，而且不需要增加很多的生產成本，就能使磨損的缸筒的修復再利用，節約了鋼材，同時也降低了企業的生產成本。

具體實施方式

實施例一

缸筒修復工藝，缸筒的材質為27SiMn，首先將磨損后的缸筒放在高頻感應加熱機中快速加熱到920℃，然后利用水冷快速冷卻，使缸筒內徑縮小至加工余量范圍內，再將冷卻后的缸筒再進行加熱到450℃保溫兩個小時進行回火處理，然后對回火處理后的缸筒內徑進行精鏜滾壓加工，這樣就能使缸筒重新滿足使用要求。

采用本發明可以將磨損后的缸筒的內徑縮小至加工余量范圍內，然后進行精鏜滾壓加工，使磨損的缸筒恢復使用，采用這種方法修復保持了缸筒的本體材料，而且不需要增加很多的生產成本，就能使磨損的缸筒的修復再利用，節約了鋼材，同時也降低了企業的生產成本。

實施例二

缸筒修復工藝，缸筒的材質為40Cr，首先將磨損后的缸筒放在高頻感應加熱機中快速加熱到830℃，然后利用水進行快速冷卻，使缸筒內徑縮小至加工余量范圍內，再將冷卻后的缸筒再進行加熱到480℃保溫兩個小時進行回火處理，然后對回火處理后的缸筒內徑進行精鏜滾壓加工，這樣就能使缸筒重新滿足使用要求。

實施例三

缸筒修復工藝，缸筒的材質為35SiMn，首先將磨損后的缸筒放在高頻感應加熱機中快速加熱到880℃，然后利用水進行快速冷卻，使缸筒內徑縮小至加工余量范圍內，再將冷卻后的缸筒再進行加熱到550℃保溫兩個小時進行回火處理，然后對回火處理后的缸筒內徑進行精鏜滾壓加工，這樣就能使缸筒重新滿足使用要求。

上面對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。