[發明專利]蓄電池極板全自動包板機的極群整形機構

無效

• 申請號: 201310351344.2
• 申請日: 2013-08-13
• 公開（公告）號: CN103413965A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 向偉
• 申請（專利權）人: 張家港市智周工業技術有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M2/26;B22D19/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電池加工設備組件，尤其是一種蓄電池極板全自動包板機的極群整形機構。

背景技術

在蓄電池的加工過程中，極板是其中的重要組件，隨著蓄電池生產工藝的發展，現有的加工過程中，為了增加蓄電池的容量并使結構緊湊，其電極可由多片極板并聯組成。具有相同極性的極板連接成的組件稱作極板組，又稱極板群。極板群的制造是對正、負極的小極板通過隔板紙交替的進行隔離并切割后制作，以往都是通過人工操作來完成，不但加工效率十分低下，而且由于極板一般為鉛質材料，在加工過程中容易產生重金屬粉塵，不利于操作人員的健康，所以國家相關規定中基于安全生產的考慮，要求生產廠家采用自動包板機（也稱包片機）在進行極板的加工，所以市面上出現了各式各樣的包板機，但是在極板的自動供應操作一般通過比如機械手、輸送帶等機構來實現，機械手結構可以實現自動操作，但是其結構復雜，設計和加工成本高，輸送帶成本較低，但是仍然需要人工將極板一片一片的擺放到輸送帶上，人工參與較多，健康損壞較大。

發明內容

本發明的目的是提供一種既能實現自動化操作、又能降低設計生產成本的蓄電池極板全自動包板機的電池模具移動機構。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

蓄電池極板全自動包板機的極群整形結構，包括一個安裝支架，所述的安裝支架上設有一氣缸，所述的氣缸垂直安裝在安裝支架的頂端，所述的氣缸兩側設有兩個法蘭直線軸承，所述的氣缸前端固定在一連接板上，所述的連接板上設有兩個直線軸底座，所述的直線軸連接兩個垂直軸，所述的兩垂直軸同時穿過固定在安裝支架上的兩個法蘭直線軸承，在所述的連接板底部下側與一氣動手指連接，所述的氣動手指底部垂直安裝在連接板上，所述的氣動手指包含兩個左右能相對運動的夾條，兩個夾條上分別增加安裝了前夾板和后夾板，在所述的安裝支架下部，左右各固定了一個雙軸氣缸，所述的雙軸氣缸通過T形底座與所述的安裝支架固定，在所述的的雙軸氣缸推桿上增加安裝了一側推板，在所述的安裝支架側板靠近后夾板一側安裝有一光電開關。

上述結構中，所述的后夾板為一平板。

上述結構中，所述的前夾板其形狀為中間有一凸臺，凸臺兩側有對稱的兩個凹槽。

由于采用了上述結構，本發明的蓄電池極板全自動包板機從紙帶的傳輸和切割、正、負極板的輸送，極板與紙帶的包板操作到后續的包板運輸及與鑄焊機模具的對接，全過程均為自動化操作，極大的提高了整個工序的運行效率，大幅減少了人員與極板的接觸，保障了人員的健康。

附圖說明

圖1是本發明實施例的等軸側視圖；

圖2是本發明實施例的側面剖視圖；

圖3是本發明實施例的正視圖；

圖4是本發明實施例的前夾板的立體圖

圖中：1、氣缸；2、安裝支架；3、垂直軸；4、法蘭直線軸承；5、連接板；6、氣動手指；7、T形底座；8、前夾板；9、后夾板；10、側推板；11、雙軸氣缸；12、垂直軸底座；13、光電開關。

具體實施方式

如圖1--圖4所示，本實施例的蓄電池極板全自動包板機的極群整形機構包括一個安裝支架2，所述的安裝支架2上設有一氣缸1，所述的氣缸垂直安裝在安裝支架2的頂端，所述的氣缸1兩側設有兩個法蘭直線軸承4，所述的氣缸1前端固定在一連接板5上，所述的連接板5上有兩個垂直軸底座12，所述的垂直軸底座12連接兩個垂直軸3，所述的兩垂直軸3同時穿過固定在安裝支架上的兩個法蘭直線軸承4，在所述的連接板5底部下側與一氣動手指6連接，所述的氣動手指6底部垂直安裝在連接板上，所述的氣動手指包含兩個左右能相對運動的夾條，兩個夾條上分別增加安裝了前夾板8和后夾板9，在所述的安裝支架下部，左右各固定了一個雙軸氣缸11，所述的雙軸氣缸通過T形底座7與所述的安裝支架固定，在所述的的雙軸氣缸11推桿上增加安裝了一側推板10，在所述的安裝支架2的側板靠近后夾板一側安裝有一光電開關13。

為了有效的控制氣動手指及前后夾板整體的垂直上下穩定運動，本實施例中，在所述的安裝支架2上安裝有兩個對稱的垂直軸3，便于導向及增加運動平穩性，氣動1動作，同時帶動兩個垂直軸3及連接板5及固定在連接板5上的氣動手指整體垂直上下穩定運動。

為實現極群前后方向的整形動作，所述的前夾板形狀根據極群的形狀制定為如圖4，保證了有效夾緊極群，同時不損傷極群的極耳。

為了方便極群的整形動作順利進行，在所述的安裝支架2安裝在極群運輸鏈條的兩側。