[發明專利]一種支撐架的制造工藝

有效

• 申請號: 201310351079.8
• 申請日: 2013-08-13
• 公開（公告）號: CN103406730A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 馬從順
• 申請（專利權）人: 惠州偉業精密部件廠
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22C38/14
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕;陳文福

技術領域

本發明涉及建筑施工輔助設備技術領域,?具體涉及一種支撐架的制造工藝。

背景技術

支撐架是建筑施工時常用的輔助設備,?采用混凝土澆鑄屋頂時，支撐架主要起到穩固支撐模板的作用，因此，支撐架的強度和抗壓能力對保障施工安全十分重要。支撐架由螺桿和焊接在螺桿一端的頂梁板組成，傳統技術是從鋼板上切割塊狀頂梁板，并取適當長度螺桿，將頂梁板焊接到螺桿一端制得支撐架。采用該方法制造支撐架，頂梁板和螺桿未經過精加工，頂梁板和螺桿均為實心結構，一方面會因為結構厚重而不便于施工應用，另一方面實心的材質會導致支撐架制造成本高,?再者,?實心的頂梁板和螺桿焊接簡單焊接,?由于作業不規范問題等因素會導致支撐架的強度和抗壓能力等性能不穩定，容易在施工應用時出現安全隱患。

申請號為201110092144.0的中國專利是本申請人申請的一種支撐架制造工藝，其包括頂梁板制作、螺桿制作、焊接頂梁板及螺桿工序，自動化程度較高。但利用該專利所記載的方案制造出的產品的螺桿存在強度不足的問題，投入實際使用時螺桿容易彎折、斷裂，安全性較低。此外，該技術方案所提供的鋼板不耐機械疲勞，經眾多步驟加工制得的產品極易在使用中開裂，加工性能差些負重能力低。

發明內容

有鑒于此，本發明要解決的技術問題是提供一種支撐架的制造工藝,?本制造工藝操作簡易,?有利于提高支撐架強度、降低支撐架制造成本。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是：一種支撐架的制造工藝，其包括以下步驟：

一、頂梁板制作，

取適當厚度和寬度的鋼板，將鋼板送入沖壓模具依次進行以下工序；

剪料工序，將鋼板剪切成設定長度的鋼片；

加強筋成型工序，在上述鋼片上的設定位置沖壓成型若干加強筋；

沖孔工序，在上述鋼片中心沖出中心孔，再拉伸中心孔周壁形成設定外直徑的拉伸圓管；

沖切鋼片周邊工序，按設定的寬度切除鋼片兩邊，按設定的長度切除鋼片兩端；

折彎工序，取設定長度的鋼片兩端部作為折彎邊，將經沖切周邊的鋼片垂直折彎，制得頂梁板；

二、螺桿制作，

取設定長度、內直徑、管壁厚度的空心鋼管，通過滾牙加工在其外面加工螺紋制得螺桿；

三、將頂梁板與螺桿焊接，將步驟一沖孔工序中在鋼片上形成的拉伸圓管套接在螺桿一端，焊接固定。

發明人研究發現，現有技術使用車削的方式加工螺紋時，空心鋼管表面被切去大量物料，使所制得的螺桿強度低、易彎折斷裂，同時對刀具的損耗速度較大，不利于控制加工成本。因此本發明特別選用滾牙加工的方式在空心鋼管表面加工螺紋形成螺桿。滾牙加工又稱為滾絲滾壓工藝，其通過滾牙機上的滾牙輪對空心鋼管表面施壓形成螺紋，是一種無切削加工方式，不會導致空心鋼管管壁變薄而降低其機械強度；同時滾牙加工可對空心鋼管產生徑向壓應力，能夠顯著提高所制成的螺桿的機械強度；同時滾牙加工對設備的損耗較少，有利于控制加工成本。

所述滾牙加工是指將空心鋼管插入三軸滾牙機上對稱設置的三個滾牙輪所形成的回轉空間內，通過三個滾牙輪轉動在空心鋼管表面滾壓出螺紋。滾牙輪的轉速為120-160轉/min。

使用三軸滾牙機加工螺桿時，只需將空心鋼管的一端放入回轉空間內，三個滾牙輪可自動帶動空心鋼管前進，完成對整根鋼管表面的滾牙加工，加工過程安全、快捷，無需人工對工件進行搬動。使用三軸滾牙機加工螺桿還可有效避免螺桿在滾牙時因受力不均而變形，提高螺桿的加工精度；此外，使用三軸滾牙機加工還能賦予螺桿較高的機械強度，在實際應用中承受重壓而不彎折、開裂，實現本發明的目的。發明人在研究中發現，滾牙輪的速度過高時，所制得的螺桿機械強度低而容易變形、開裂而報廢；滾牙輪速度過低，則會延長生產周期，不利于提高生產效率。因此發明人將滾牙輪的轉速設計為120-160轉/min，在該轉速下既能夠使所制得的螺桿之強度符合使用需求，同時還能有效地提高生產效率。

按重量份計，所述鋼板由以下配比的成份制成：C?：0.03?～?0.07％、Si?：0.08?～?0.2％、Mn?：0.7?～?1.5％、Ti?：0.007～?0.05％、B?：0.0006?～?0.005％、N?：0.002?～?0.01％、Fe?：余量。

針對現有技術中的鋼板容易開裂的問題，發明人設計出以上鋼板的成分。使用本發明所提供的鋼板制成的支撐架具有優良的耐加工性和耐疲勞特性，負重能力也較現有技術大幅提升。