[發(fā)明專利]抗菌防霉涂料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310351004.X
• 申請日: 2013-08-13
• 公開（公告）號: CN103468066A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪杰;何玲玲
• 申請（專利權(quán)）人: 三棵樹涂料股份有限公司
• 主分類號: C09D125/14
• 分類號: C09D125/14;C09D5/14;C09D7/12
• 代理公司: 福州科揚(yáng)專利事務(wù)所 35001
• 代理人: 徐開翟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種抗菌防霉涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

微生物廣泛存在于自然界，通常適宜繁殖生長條件為溫度23℃～38℃，相對濕度為85%～100%，因此在很多地方微生物都能迅速繁衍，特別是像南方多發(fā)霉雨季節(jié)的地區(qū)，微生物繁殖更加迅速；微生物的大量繁殖不僅影響物品的外觀與質(zhì)量，還污染環(huán)境，更危害動植物的生長和人類的健康；所以抗菌防霉涂料越來越受到廣大消費(fèi)者的青睞。

目前市面上有很多抗菌涂料，它們大多都是采用納米銀及其他抗菌物抗菌，這些抗菌物不但能被人和物品直接接觸，為我們的健康留下隱患，而且抗菌效率低、持久性差、漆膜表面會變色、配方成本等特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種抗菌防霉涂料及其制備方法，本發(fā)明制備的抗菌防霉涂料的抗菌物不被人和物品直接接觸就能達(dá)到抗菌防霉的效果，并且該抗菌防霉涂料具有抗菌效率高、持久性好、特別安全、抗藥性低等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一）方案一：一種抗菌防霉涂料，其特征在于：它由下述重量配比的原料制成：

上述技術(shù)方案中的水可采用普通的自來水或其它干凈的水，其作為分散顏料的分散體，調(diào)節(jié)打漿時漿料的粘度。

所述羥乙基纖維素采用非離子型的水可溶性纖維素醚，可以是不同分子量的羥乙基纖維素，其作為調(diào)節(jié)分散體打漿時的增稠劑，使顏料有個很好的分散粘度。

所述水性多功能助劑采用AMP-95多功能助劑，其主要是用來調(diào)節(jié)酸堿度，具有潤濕、分散和穩(wěn)定體系的作用。

所述水性分散劑采用聚丙烯酸鈉鹽水性顏料分散劑或聚羧酸鈉鹽型分散劑或丙烯酸共聚物銨鹽。

所述水性潤濕劑采用非離子型表面活性劑或單官能團(tuán)與油酰基環(huán)氧烷烴嵌段共聚物潤濕劑，是一種多用途表面活性劑，作為顏填料分散的潤濕助劑，還具有潤濕底材的作用。

所述水性消泡劑為非離子型消泡劑、分子級消泡劑或礦物油消泡劑或有機(jī)硅消泡劑，采用無相容性和重涂問題的消泡劑，在配方體系中起消泡劑作用。

所述鈦白粉為銳鈦型鈦白粉或金紅石型鈦白粉，在配方體系中提供遮蓋率。

所述高嶺土采用煅燒高嶺土，在配方體系中起填充和降低成本的作用；

所述滑石粉可采用1250目滑石粉，在配方體系中起填充和降低成本的作用。

所述碳酸鈣可采用800目重質(zhì)碳酸鈣；在配方體系中起填充和降低成本的作用。

所述苯丙乳液采用具有抗菌功能的丙烯酸酯-苯乙烯聚合乳液，該乳液是一種非滲出抗菌、不變灰銀離子技術(shù)、良好的耐污性、低氣味、低VOC、優(yōu)異味的耐水和抗風(fēng)化性乳液；所述苯丙乳液是成膜物，可提供一層致密有很好抗菌防霉作用的漆膜，其漆膜不色、有良好的耐沾污性，優(yōu)異的耐水及抗風(fēng)化性和基材表面粘結(jié)力好的特點(diǎn)。

所述成膜助劑采用伊士曼的醇酯-12（Texanlo）,該成膜助劑是一種揮發(fā)性低、能有效降低乳液的成膜溫度、且毒性小的助溶劑；可幫助成膜物在低溫下成膜。

所述防凍劑采用丙二醇助溶劑，可防止成膜物在-5℃到0℃儲存時凍壞。

所述殺菌防霉劑采用異噻唑啉酮?dú)⒕鷦哂袣⒕烂棺饔谩?/p>

所述增稠劑采用非離子締合型流變改性劑、疏水改性堿溶性乳液型增稠劑或含有酸性基團(tuán)的交聯(lián)型高分子乳液增稠劑。

二）方案二：方案一所述抗菌防霉涂料的制備方法，它包括以下依序進(jìn)行的步驟：

（1）將15-18份水加入分散缸中，在350-550r/min攪拌狀態(tài)下依次加入0.2-0.5份羥乙基纖維素和0.1-0.3份水性多功能助劑，攪拌1min-3min；

（2）提高轉(zhuǎn)速至800-1000r/min后，依次加入0.5-1.0份水性分散劑、0.1-0.2份水性潤濕劑、0.2-0.4份水性消泡劑、8-12份鈦白粉、5-7份高嶺土、8-10份滑石粉和8-10份碳酸鈣后，再次提高轉(zhuǎn)速至1800-2000r/min轉(zhuǎn)速下分散15min-20min，之后檢測細(xì)度是否≤60，若細(xì)度≤60則繼續(xù)執(zhí)行步驟（3）；

通常經(jīng)過上述加工處理后，細(xì)度都會≤60，若出現(xiàn)特殊情況，即當(dāng)偶爾出現(xiàn)細(xì)度>60的情況時,則繼續(xù)在1800-2000r/min轉(zhuǎn)速下繼續(xù)分散5-10min后，再次檢測細(xì)度是否≤60，若細(xì)度≤60則繼續(xù)執(zhí)行步驟（3），若細(xì)度仍>60,則棄用或降級處理；