[發(fā)明專利]一種抗靜電防水粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310350715.5
• 申請日: 2013-08-13
• 公開（公告）號: CN103388228A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬曉明;許如祥;劉桂芬
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市申利色紡有限公司
• 主分類號: D04B1/04
• 分類號: D04B1/04;D04B1/16;D06B21/00;D06C11/00;D06C13/00;D06C7/02;D06P1/16
• 代理公司: 江陰市永興專利事務(wù)所(普通合伙) 32240
• 代理人: 達曉玲;潘立兵

1.一種抗靜電防水粗針距單面絨，其特征在于，包括面絲和底絲，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為600D/672F的滌綸，所述600D/672F的滌綸為包括50%的普通滌綸與50%的陽離子改性滌綸，所述底絲的原料為100D/36F的滌綸，所述抗靜電防水粗針距單面絨上附著有防水劑和抗靜電劑，所述抗靜電防水粗針距單面絨一英寸內(nèi)經(jīng)向的滌綸紗線有15股，緯向的滌綸紗線有10股。

2.一種抗靜電防水粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟如下：

將普通滌綸經(jīng)過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進行捻合形成600D/672F的滌綸，其中普通滌綸占50%，陽離子改性滌綸占50%，將600D/672F的滌綸編織成為面絲，100D/36F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套；

將制得的坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸0.8g/L、高溫勻染劑1.2g/L和醋酸鈉0.5g/L，染料浴比為1:12，pH值為4.5，染色溫度為130℃，保溫30～40分鐘，還原清洗助劑為保險粉1～2g/L和燒堿2～3g/L，浴比為1:12，溫度為80℃，中和水洗助劑為冰醋酸1g/L，浴比為1:?12，溫度為60℃，清洗15分鐘；

將清洗后的坯布在130℃，布速為20m/min下烘干；

對織物進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經(jīng)過四次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，?然后以25～30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min，將坯布放入搖粒機中，溫度調(diào)整為60～80℃，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30℃取出，將搖粒后的坯布取出，再次對表面進行拉毛,刷毛,剪毛,，坯布進行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，?接著以25～30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min；

將面料定型，定型溫度為140～160℃，布速為30m/min，風(fēng)速為900～1200m/s；

采用一浸一軋法將面料浸入到防水劑和抗靜電劑溶液中，完全浸濕后，經(jīng)過壓軋使面料帶液率為70%～80%，將面料在130℃烘干，然后升溫至160℃焙烘2分鐘。