[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度耐磨復(fù)雜銅合金及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310350363.3
• 申請(qǐng)日: 2013-08-13
• 公開（公告）號(hào): CN103436730B
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉甲旺;姚聯(lián);徐星輝;徐世雄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢泛洲中越合金有限公司
• 主分類號(hào): C22C9/05
• 分類號(hào): C22C9/05;C22C1/03
• 代理公司: 武漢河山金堂專利事務(wù)所(普通合伙) 42212
• 代理人: 胡清堂

1.一種高強(qiáng)度耐磨復(fù)雜銅合金材料，其組分重量百分比如下：

Cu?63～66；Al?4.5～6.0；Mn?7.0～8.5；Si?1.0～2.0；Fe?0.5～1.5；Pb?0.3～0.8；Zn?余量；

所述高強(qiáng)度耐磨銅合金機(jī)械性能的抗拉強(qiáng)度為700MPa，延伸率為8％，磨耗性能可以穩(wěn)定的控制在0.3mm以內(nèi)；

所述高強(qiáng)度耐磨復(fù)雜銅合金材料的制備步驟如下：

分別準(zhǔn)備Cu、Zn、Pb及制備四元中間合金備用；

將爐膛清理干凈，先加入部分屑料及助熔劑熔化，再加入四元中間合金、Cu，升溫熔煉，繼續(xù)加入成型回爐料；

上述材料熔化后，加冰晶石除渣一次；

繼續(xù)加剩余的屑料，每次加屑料時(shí)加助熔劑及成型回爐料，預(yù)留100kg降溫，升溫熔煉，沸騰2分鐘；

撈凈浮渣后加木炭覆蓋，加降溫料，然后加入Zn、Pb材料，繼續(xù)升溫熔化；

材料全部熔化完后，升溫沸騰2～3分鐘，加入精煉劑攪拌，靜置，除渣，除渣后加木炭覆蓋；升溫到1130℃以上，靜置，取樣，調(diào)整成分，直至各元素在材料規(guī)定的管理幅范圍內(nèi)，成分合格；

調(diào)整溫度至1130～1180℃，半連續(xù)鑄造生產(chǎn)鑄錠；

將所得鑄錠切斷至一定長度擠壓錠，熱擠壓生產(chǎn)所需規(guī)格管材；

所述四元中間合金，其組份重量百分比如下：

所述四元中間合金的制備方法，其步驟如下：

1)先放1/4～1/3的鋁(Al)到爐內(nèi)，周圍放鐵(Fe)塊或邊角余料；

2)升溫熔化，待鋁(Al)、鐵(Fe)全部熔化后，放入剩余1/2的鋁(Al)錠，周圍放硅(Si)，升溫熔化；

3)硅(Si)熔化后，升溫，待熔液顏色變淺后，加入金屬錳(Mn)，邊加Mn邊加入精煉劑；

4)當(dāng)錳(Mn)熔化后加入剩余鋁(Al)錠進(jìn)行熔化；

5)待全部熔化后，保溫15～25min，保溫溫度保持在1200～1350℃之間，保證高熔點(diǎn)金屬能全部熔化；然后靜置，攪拌除渣；

6)準(zhǔn)備澆注及澆注中間合金錠；

所述步驟3）中的精煉劑加入比例為每次加錳(Mn)的1％。

2.一種如權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度耐磨復(fù)雜銅合金材料的制造方法，其特征在于，其步驟如下：分別準(zhǔn)備Cu、Zn、Pb及制備四元中間合金備用；

將爐膛清理干凈，先加入部分屑料及助熔劑熔化，再加入四元中間合金、Cu，升溫熔煉，繼續(xù)加入成型回爐料；

上述材料熔化后，加冰晶石除渣一次；

繼續(xù)加剩余的屑料，每次加屑料時(shí)加助熔劑及成型回爐料，預(yù)留100kg降溫，升溫熔煉，沸騰2分鐘；

撈凈浮渣后加木炭覆蓋，加降溫料，然后加入Zn、Pb材料，繼續(xù)升溫熔化；

材料全部熔化完后，升溫沸騰2～3分鐘，加入精煉劑攪拌，靜置，除渣，除渣后加木炭覆蓋；升溫到1130℃以上，靜置，取樣，調(diào)整成分，直至各元素在材料規(guī)定的管理幅范圍內(nèi)，成分合格；

調(diào)整溫度至1130～1180℃，半連續(xù)鑄造生產(chǎn)鑄錠；

將所得鑄錠切斷至一定長度擠壓錠，熱擠壓生產(chǎn)所需規(guī)格管材；

所述四元中間合金，其組份重量百分比如下：

所述四元中間合金的制備方法，其步驟如下：

1)先放1/4～1/3的鋁(Al)到爐內(nèi)，周圍放鐵(Fe)塊或邊角余料；

2)升溫熔化，待鋁(Al)、鐵(Fe)全部熔化后，放入剩余1/2的鋁(Al)錠，周圍放硅(Si)，升溫熔化；

3)硅(Si)熔化后，升溫，待熔液顏色變淺后，加入金屬錳(Mn)，邊加Mn邊加入精煉劑；

4)當(dāng)錳(Mn)熔化后加入剩余鋁(Al)錠進(jìn)行熔化；

5)待全部熔化后，保溫15～25min，保溫溫度保持在1200～1350℃之間，保證高熔點(diǎn)金屬能全部熔化；然后靜置，攪拌除渣；

6)準(zhǔn)備澆注及澆注中間合金錠；

所述步驟⑶中的精煉劑加入比例為每次加錳(Mn)的1％。