[發明專利]一種環保型醇基顆粒鑄造涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310349801.4
• 申請日: 2013-08-13
• 公開（公告）號: CN103433422A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 趙溶;李滄海
• 申請（專利權）人: 趙溶
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠

技術領域

本發明涉及鑄造業領域，尤其是一種環保型醇基顆粒鑄造涂料及其制備方法。

背景技術

鑄造業作為現代制造業的支柱產業之一，其歷史源遠流長，人類從青銅器時代到鐵器時代再到今天的合金時代，歷經三千多年發展的鑄造史，鑄造業為現代社會的迅猛發展提供了重要動力。而作為鑄造業基礎的鑄造澆注和制備方法本身，同樣隨著需求的提升而不斷發展，從最初的粘土砂型、石灰石砂型發展到水玻璃砂型、樹脂砂型，進而發展到現代的負壓鑄造、消失模鑄造、V法鑄造，還有金屬型鑄造、失臘澆注等等；上述所有的鑄造成型澆注工藝，都需要一樣至關重要的材料：鑄造涂料；使用鑄造涂料可使金屬鑄件表面光潔、尺寸準確、內質均勻致密。

鑄造涂料伴隨著鑄造成型澆注工藝的發展而不斷改良，現代商品鑄造涂料主要以兩種形態存在，即膏狀涂料和粉狀涂料。粉狀涂料粉體容易從包裝袋的間隙處鉆出而造成環境污染，粉狀涂料在運輸途中也存在破包而造成環境污染的風險；使用過程中，更是粉塵飛揚而造成工作環境惡略，嚴重影響操作人員的身體健康，同時，包裝內會有大量涂料殘留，而使生產成本提高。膏狀涂料而存在包裝成本和運輸成本過高的缺點，且在運輸途中易發生泄漏而造成損失，其中，醇基膏狀涂料更是存在有害易燃有機溶劑在運輸和倉儲中的揮發，易造成環境污染和火災隱患。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供配方簡單、生產容易的一種環保型醇基顆粒鑄造涂料及其制備方法,其將醇基粉狀涂料加工成醇基顆粒涂料，使涂料運輸安全可靠，使用清潔環保，并降低運輸和使用過程中涂料的損耗率。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種環保型醇基顆粒鑄造涂料，是由醇基粉狀涂料、粉狀硅酸鈉、納米二氧化硅和醇溶液混合造粒形成的顆粒狀涂料，其中，以質量份數計，醇基粉狀涂料為100份，粉狀硅酸鈉為0.1份至1份，納米二氧化硅為0.01份至0.1份，醇溶液為4份至6份。

為優化上述技術方案，采取的措施還包括：

上述的環保型醇基顆粒鑄造涂料為球形、橢圓形、鼓形、圓柱形或橄欖形。

上述的醇溶液為甲醇或者乙醇。

一種環保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，包括以下步驟：

步驟1、準備原料：以質量份數計，準備

醇基粉狀涂料??????????????????100份；

粉狀硅酸鈉????????????????????0.1份至1份；

納米二氧化硅??????????????????0.01份至0.1份；

醇溶液????????????????????????4份至6份；

步驟2、攪拌混合：將步驟1中的醇基粉狀涂料和粉狀硅酸鈉加入攪拌器攪拌混合；

步驟3、造粒：將攪拌后的原料送入造粒機，加入步驟1中所準備的納米二氧化硅，并加醇溶液由造粒機完成造粒形成顆粒涂料；

步驟4、干燥：所述的顆粒涂料進入干燥機，在溫度小于50℃的環境下干燥；

步驟5、成品包裝：干燥后的成品涂料在打包車間包裝出廠。

步驟1中的準備原料以質量份數計，

醇基粉狀涂料??????????????????100份；

粉狀硅酸鈉????????????????????0.1份；

納米二氧化硅??????????????????0.01份；

醇溶液????????????????????????4份。

步驟1中的準備原料以質量份數計，

醇基粉狀涂料??????????????????100份；

粉狀硅酸鈉????????????????????1份；

納米二氧化硅??????????????????0.1份；

乙醇??????????????????????????6份。

步驟1中的準備原料以質量份數計，

醇基粉狀涂料??????????????????100份；

粉狀硅酸鈉????????????????????0.5份；

納米二氧化硅??????????????????0.05份；

乙醇??????????????????????????5份。

上述的步驟3中的醇溶液以噴霧形式進入造粒機中。

上述的步驟4中的干燥溫度為40℃至50℃。

上述的步驟4中的干燥溫度為40℃至45℃。