[發明專利]一種中溫燒成高溫性能的日用陶瓷及其制備方法

無效

• 申請號: 201310349697.9
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN103641459A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 蔡瑞歆
• 申請（專利權）人: 蔡瑞歆
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B41/86
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術領域

本發明涉及陶瓷技術領域，更具體地，涉及一種高溫性能的陶瓷制備方法。?

背景技術

雖然陶瓷器產品的生產已經有幾千年的歷史，高溫性能的日用陶瓷是通過高溫燒制出來的，一般來說，燒成溫度在1300度以上的陶瓷，叫做高溫陶瓷。高溫陶瓷通過高溫燒成具有全瓷化，通常具有耐高溫，高強度，高硬度，良好的熱性能和化學穩定性，高溫陶瓷具有吸水率小，高溫陶瓷具有獨特的性能。高溫陶瓷也可以稱為高溫性能的日用陶瓷。?

高溫性能的日用陶瓷在1300度以上燒成，燒成溫度高，能耗高。?

發明內容

本發明為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供一種中溫燒成高溫性能的日用陶瓷及其制備方法，通過中溫陶瓷泥和中溫陶瓷釉料組合能夠在中溫的條件下燒成高溫性能的日用陶瓷，具有節能減耗，節約大量的能源。?

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：?

提供一種中溫燒成高溫性能的日用陶瓷及其制備方法，由中溫陶瓷泥和中溫陶瓷釉料組合燒結而成，所述中溫陶瓷泥各種化學成分為70%-73%的二氧化硅、16%-19%的三氧化二鋁、0.3%-0.6%的三氧化二鐵，0.1%-0.2%的二氧化鈦、0.1%-0.4%的氧化鈣、0.7%-1.1%的氧化鎂、2%-5%的氧化鉀、0.3%-1%的氧化鈉，所述中溫陶瓷釉料各種化學成分為60%-68%的二氧化硅、12%-15%的三氧化二鋁、0.1%-0.3%的三氧化二鐵、0.01%-0.1%的二氧化鈦、7%-11%的氧化鈣、1%-2%的氧化鎂、6%-8%的氧化鉀、1%-3%的氧化鈉，?

將中溫陶瓷泥用打漿機打成泥漿，泥漿倒入到攪拌機中進行攪拌混合均勻，將泥漿高壓注入到陶瓷模具中，經過自動晾干，均勻蒸發水分，晾干后脫模，制作出陶瓷泥土坯，?

將中溫陶瓷釉料涂上陶瓷泥土坯上，再將涂上了中溫陶瓷釉料的陶瓷泥土坯放入到窯爐進行燒制，燒成溫度為1100度-1180度，燒成時間為7-8個小時，。經過冷卻后，制作成具有高溫性能的日用陶瓷。?

一種優選，所述中溫陶瓷泥各種化學成分為72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二鋁、0.47%的三氧化二鐵，0.11%的二氧化鈦、0.21%的氧化鈣、0.83%?的氧化鎂、4.09%的氧化鉀、0.45%的氧化鈉。?

一種優選，所述中溫陶瓷釉料各種化學成分為67.61%的二氧化硅、14.97%的三氧化二鋁、0.1%的三氧化二鐵、0.01%的二氧化鈦、8.02%的氧化鈣、1.18%的氧化鎂、6.23%的氧化鉀、1.5%的氧化鈉。?

與現有技術相比，本發明的有益效果是：?

本發明由中溫陶瓷泥和中溫陶瓷釉料組合燒成的高溫性能的陶瓷，高溫陶瓷通過高溫燒成具有全瓷化，通常具有耐高溫，高強度，高硬度，良好的熱性能和化學穩定性，高溫陶瓷具有吸水率小，高溫陶瓷具有獨特的性能。使燒成溫度降低到1100度-1180度，這樣既可降低日用陶瓷燒成溫度，又可提高日用陶瓷產品的熱穩定性，減少能耗，降低成本。根據有關資料顯示，溫度在1350度的燒成的陶瓷制品，其能耗4500-5500打卡/公斤瓷。本發明的中溫燒成溫度最佳溫度為1150度，可降低能耗40%-50%。?

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步的說明。?

實施例1?

一種中溫燒成高溫性能的日用陶瓷及其制備方法，由中溫陶瓷泥和中溫陶瓷釉料組合燒結而成，所述中溫陶瓷泥各種化學成分為72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二鋁、0.47%的三氧化二鐵，0.11%的二氧化鈦、0.21%的氧化鈣、0.83%的氧化鎂、4.09%的氧化鉀、0.45%的氧化鈉。一種優選，所述中溫陶瓷釉料各種化學成分為67.61%的二氧化硅、14.97%的三氧化二鋁、0.1%的三氧化二鐵、0.01%的二氧化鈦、8.02%的氧化鈣、1.18%的氧化鎂、6.23%的氧化鉀、1.5%的氧化鈉。將中溫陶瓷泥用打漿機打成泥漿，泥漿倒入到攪拌機中進行攪拌混合均勻，將泥漿高壓注入到陶瓷模具中，經過自動晾干，均勻蒸發水分，晾干后脫模，制作出陶瓷泥土坯，將中溫陶瓷釉料涂上陶瓷泥土坯上，再將涂上了中溫陶瓷釉料的陶瓷泥土坯放入到窯爐進行燒制，燒成溫度為1150度，燒成時間為8個小時，。經過冷卻后，制作成具有高溫性能的日用陶瓷。?