[發明專利]用于PCB板的自動包邊設備及方法

有效

• 申請號: 201310349585.3
• 申請日: 2013-08-13
• 公開（公告）號: CN103600865A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 張天星
• 申請（專利權）人: 深圳市永能機械有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明涉及PCB板的包邊領域，尤其涉及一種用于PCB板的自動包邊設備及方法。

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背景技術

PCB板在制作過程中，需要采用保護膜對PCB板邊進行上下包邊，以防止板邊鍍金，現有的PCB板邊保護膜的粘帖工作主要是手工完成的，這種手工包邊的方法存在以下缺陷：1）參與包邊工序的人員多，勞動強度高，無形之中增加企業管理和勞動成本，且工作效率低下；2）人手觸摸工件，易引起工件污染氧化。

隨著經濟的快速發展，現有的手工包邊已無法滿足市場的需求了，市場上急需一種新的方法來解決現有的問題。

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發明內容

針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種操作便捷、勞動強度小、勞動成本少、自動化程度高及工作效率高的用于PCB板的自動包邊設備及方法。

為實現上述目的，本發明提供一種用于PCB板的自動包邊設備，包括機架、輸送輪變頻電機、第一輸送輪組、第二輸送輪組、中間下壓膠輪、位于中間下壓膠輪上方的中間上壓膠輪、用于對PCB板進行包邊的包膠裝置、用于控制中間上壓膠輪上下移動的兩個壓膠氣缸、安設在機架上且置于第二輸送輪組末端上方的切膠感應器及切膠刀片和用于控制切膠刀片自動切膠的切膠氣缸；所述輸送輪變頻電機分別與第一輸送輪組、第二輸送輪組和中間下壓膠輪驅動連接，包邊后的PCB板依次由第一輸送輪組、中間下壓膠輪和第二輸送輪組輸送至切膠刀片的下方。

其中，所述包膠裝置包括兩個對稱設置且立式旋轉的進板輪組和兩個對稱設置的膠帶輪；每個進板輪組上設有用于夾緊PCB板的V型槽，每個膠帶輪上設有與V型槽相適配且用于貼覆膠帶的凸起。

其中，每個進板輪組均包括第一進板輪和第二進板輪；所述第一進板輪的第一V型槽大于第二進板輪的第二V型槽。

其中，所述設備還包括進板輪變頻電機，所述進板輪變頻電機置于機架的外側且與進板輪組驅動連接。

其中，所述輸送輪變頻電機和進板輪變頻電機的輸送速度均可在1-5m/min之間調整。

為實現上述目的，本發明還提供一種用于PCB板的自動包邊方法，包括以下步驟：

步驟B、包邊處理：由包膠裝置將膠帶粘貼在PCB板邊上，完成包邊處理；

步驟C、首次輸送：由第一輸送輪組將包邊處理后的PCB板輸送至中間下壓膠輪上；

步驟D、壓緊處理：壓膠氣缸控制中間上壓膠輪向下移動,并將包邊處理后的PCB板夾持在中間上壓膠輪與中間下壓膠輪之間進行傳輸，使得膠帶緊固貼覆在PCB板邊上；

步驟E、二次輸送：由第二輸送輪組將壓緊處理后的PCB板朝切膠刀片的方向輸送；

步驟F、切膠處理：切膠感應器感應到PCB板到位后，由切膠氣缸控制切膠刀片自動切膠帶，切膠后形成成品。

其中，所述步驟B之前，還包括一步驟A，所述步驟A為啟動處理：輸送輪變頻電機啟動，第一輸送輪組、第二輸送輪組和中間下壓膠輪均同步旋轉。

其中，所述步驟B包括以下具體步驟：

步驟B1、進板處理：將需包邊處理的PCB板放置在進板輪組的V型槽內，隨進板輪組一起運動；

步驟B2、貼膠處理：膠帶輪與進板輪組同步旋轉，并將膠帶輪凸起上的膠帶粘貼在PCB板上。

其中，所述進板輪變頻電機控制進板輪組的啟停工作。

其中，所述輸送輪變頻電機和進板輪變頻電機的輸送速度均可在1-5m/min之間調整。

與現有技術相比，本發明提供的用于PCB板的自動包邊設備及方法，具有以下效果；

1）由包膠裝置對PCB板邊自動進行貼膠包邊，且包膠裝置的進板寬度，可以自行調節，可適合各種不同尺寸的PCB板，提高了適用范圍。

2）在輸送切膠過程中，由輸送輪變頻電機統一控制各輸送輪和壓膠輪的旋轉方向和旋轉速度，就可自動完成PCB板的自動切膠處理，工作人員幾乎無需觸碰工件的表面，不僅減少了引起工件表面污染和氧化的缺陷，而且減少了勞動成本，降低生產成本。

2）該設備采用切膠感應器、切膠刀片、切膠氣缸的配合，由切膠感應器感應PCB板的精確到位后由切膠氣缸控制切膠刀片進行切膠，該過程定位精確及切膠及時，有效避免出現輸送到的PCB板堆積的現象，該過程也是自動化完成的，大大提高了該設備的工作效率。