[發(fā)明專利]一種特殊鋼棒材的精整探傷檢測系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310349506.9
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN103394919A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊錦華;席曉卿;馬世雷;徐曉鶴;張峰;魏洪云;劉浩
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;G01N27/83;G01N29/04
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種特殊鋼棒材的精整探傷檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前的精整探傷檢測線可以實現(xiàn)對特殊鋼棒材的矯直、拋丸、倒棱、聯(lián)合探傷檢測，然后再根據(jù)檢測結(jié)果對特殊鋼棒材進(jìn)行分選、打捆包裝和稱重，但在對特殊鋼棒材進(jìn)行精整探傷檢測過程中，各個工序根據(jù)固定參數(shù)進(jìn)行加工，無法根據(jù)特殊鋼棒材的具體狀況對加工參數(shù)進(jìn)行實時調(diào)整，造成精整效果較差。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N特殊鋼棒材的精整探傷檢測系統(tǒng)，可以在精整加工過程中對各加工參數(shù)進(jìn)行實時調(diào)整。

為了實現(xiàn)上述目的，現(xiàn)提出的方案如下：

一種特殊鋼棒材的精整探傷檢測系統(tǒng)，包括矯直裝置、拋丸裝置、倒棱裝置、聯(lián)合探傷裝置、第一數(shù)據(jù)存儲裝置和第一處理器，其中：

所述第一數(shù)據(jù)存貯裝置用于存儲預(yù)設(shè)參數(shù)，所述預(yù)設(shè)參數(shù)包括矯直參數(shù)、拋丸參數(shù)和倒棱參數(shù)；

所述第一處理器分別與所述第一數(shù)據(jù)存儲裝置、所述矯直裝置、所述拋丸裝置、所述倒棱裝置、所述聯(lián)合探傷裝置相連接；

所述第一處理器用于將所述矯直參數(shù)輸出到所述矯直裝置，且用于將所述拋丸參數(shù)輸出到所述拋丸裝置，還用于將所述倒棱參數(shù)輸出到所述倒棱裝置；

所述聯(lián)合探傷裝置用于對分別經(jīng)過矯直裝置的矯直處理、拋丸裝置的拋丸處理和倒棱裝置的倒棱處理的所述特殊鋼棒材進(jìn)行內(nèi)傷檢測和外傷檢測，并輸出檢測結(jié)果；

所述第一處理器還用于對所述檢測結(jié)果進(jìn)行分析，并根據(jù)分析結(jié)果分別對矯直裝置的矯直參數(shù)、拋丸裝置的拋丸參數(shù)和/或倒棱裝置的倒棱參數(shù)進(jìn)行修正。

優(yōu)選的，還包括過程現(xiàn)場總線（PROFIBUS）；

所述第一處理器通過所述過程現(xiàn)場總線分別與所述矯直裝置、所述拋丸裝置、所述倒棱裝置、所述聯(lián)合探傷裝置相連接。

優(yōu)選的，還包括第二數(shù)據(jù)存儲裝置、第二處理器、顯示裝置；

所述第二數(shù)據(jù)存儲器與所述第二處理器相連接，用于存儲所述預(yù)設(shè)參數(shù)；

所述第二處理器分別與所述第一數(shù)據(jù)存儲器、所述矯直裝置、所述拋丸裝置、所述倒棱裝置、所述聯(lián)合探傷裝置相連接，用于將所述預(yù)設(shè)參數(shù)輸出到所述第一數(shù)據(jù)存儲器，還用于接收所述矯直裝置、所述拋丸裝置、所述倒棱裝置和/或所述聯(lián)合探傷裝置的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)；

所述顯示裝置與所述第二處理器相連接，用于顯示所述運行狀態(tài)數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，還包括檢測數(shù)據(jù)分析裝置和參數(shù)生成裝置；

所述檢測數(shù)據(jù)分析裝置與所述聯(lián)合探傷裝置相連接，用于接收所述聯(lián)合探傷裝置的檢測結(jié)果，并對所述檢測結(jié)果進(jìn)行分析；

所述參數(shù)生成裝置分別與所述檢測數(shù)據(jù)分析裝置、所述第二數(shù)據(jù)存儲裝置相連接，用于根據(jù)對所述檢測數(shù)據(jù)分析裝置的分析結(jié)果生成精整參數(shù)；

所述第二數(shù)據(jù)存儲裝置將所述精整參數(shù)進(jìn)行接收并存儲。

優(yōu)選的，所述第二數(shù)據(jù)存儲裝置設(shè)置有數(shù)據(jù)修正單元；

所述數(shù)據(jù)修正單元用于根據(jù)特殊鋼棒材的批次對所述第二數(shù)據(jù)存儲裝置中的所述精整參數(shù)進(jìn)行修正。

優(yōu)選的，所述第二處理器通過以太網(wǎng)分別與所述矯直裝置、所述拋丸裝置、所述倒棱裝置、所述聯(lián)合探傷裝置相連接。

從上述的技術(shù)方案可以看出，在對特殊鋼棒材進(jìn)行精整探傷檢測中，第一處理器對接收到的檢測結(jié)果進(jìn)行分析，對特殊鋼棒材的偏心率、端部狀況和表面狀況的判斷，然后對矯直裝置的矯直參數(shù)、拋丸裝置的拋丸參數(shù)和/或倒棱裝置的倒棱參數(shù)進(jìn)行修正，以提高對后續(xù)特殊鋼棒材的精整效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請實施例公開的一種精整探傷檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。

圖1為本申請實施例公開的一種精整探傷檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

如圖1所示的精整探傷系統(tǒng)包括：第一處理器10、第一數(shù)據(jù)存儲裝置11、矯直裝置30、拋丸裝置40、倒棱裝置50和聯(lián)合探傷裝置60。