[發明專利]耐磨防滑干粒陶瓷磚的制造方法

有效

• 申請號: 201310349396.6
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN103435369A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 黃建平;謝悅增;鄧建華;滿麗珠;陳志川;李可為
• 申請（專利權）人: 廣東家美陶瓷有限公司;東莞市唯美陶瓷工業園有限公司;江西和美陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B41/81
• 分類號: C04B41/81
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所 44271
• 代理人: 滿群

1.一種耐磨防滑干粒陶瓷磚的制造方法，其特征在于，包括以下工序：

⑴成型陶瓷磚平面基體，進行圖案裝飾；

⑵制備具有耐磨防滑性能的干粒;

⑶按配比混合耐磨防滑干粒、閃光干粒、透明干粒，供布料使用；

⑷將混合干粒布施于裝飾釉坯的表面,噴施耐溫固定劑；

⑸輸送至輥道窯燒成，經后續加工，制成陶瓷磚成品。

2.根據權利要求1所述耐磨防滑干粒陶瓷磚的制造方法，其特征在于：所述工序⑵進一步包括以下工序：

(2.1)按耐磨防滑干粒的配方將配料入球磨機加水濕磨，將料漿噴霧干燥制成粉料粒子，粒徑0.12mm～0.40mm之間；

(2.2)將粉料粒子裝在匣缽中，送入窯爐中煅燒，燒成溫度為900℃～1100℃，周期為120分鐘；

(2.3)將熟粉料粒子過篩，制備粒徑為0.13mm～0.35mm之間的顆粒備用。

3.根據權利要求1或2所述耐磨防滑干粒陶瓷磚的制造方法，其特征在于：所述工序⑵的耐磨防滑性能干粒，其按重量百分比組成如下：

納米剛玉???0%～8%??????????硅酸鹽熔劑原料????70%～88%

粘土類物質?10%～22%????????拋光廢渣??????????0%～10%。

4.根據權利要求1所述耐磨防滑干粒陶瓷磚的制造方法，其特征在于：所述工序⑷的混合干粒，按重量百分比，該組合物由以下組份組成：

耐磨防滑干粒10%～25%???透明干粒?70%～88%??閃光干粒2%～5%。

5.根據權利要求1所述耐磨防滑干粒陶瓷磚的制造方法，其特征在于：所述工序⑶的透明干粒，按重量百分比，該組合物由以下組份組成：

其中，所述透明干粒的熔融溫度為1100℃～1200℃，平均粒徑為0.1mm～0.25mm。

6.根據權利要求1所述耐磨防滑干粒陶瓷磚的制造方法，其特征在于：所述工序⑶的閃光干粒，按重量百分比，該組合物由以下組份組成：

云母片??65%??閃光金屬粒??35%

其中，所述閃光干粒的熔融溫度為1100℃～1180℃，平均粒徑為0.08mm～0.18mm，用于制作制品表面的閃光裝飾效果。

7.根據權利要求1所述耐磨防滑干粒陶瓷磚的制造方法，其特征在于：所述工序⑷進一步包括：將制備好的混合干粒采用干粒布料器，將干粒均勻布于磚坯圖案層的表面，并將耐溫固定劑噴施于干粒層的表面使之固定，布料量根據布料器的轉速以及磚坯的行進速度進行調整。

8.根據權利要求1所述耐磨防滑干粒陶瓷磚的制造方法，其特征在于：所述工序⑷的耐溫固定劑，按重量百分比，該組合物由以下組份組成：

羧甲基纖維素??2%??水性印油??10%

聚乙烯醇??????1%??球土??????3%

膠水??????????84%。

9.根據權利要求1所述耐磨防滑干粒陶瓷磚的制造方法，其特征在于：所述工序⑸輥道窯的燒成溫度為1160℃～1230℃，燒成周期60～80分鐘；溫度的控制應保證在燒成過程干粒與磚坯融合為一體，并耐磨防滑干粒具有凸起效果。

10.根據權利要求1所述耐磨防滑干粒陶瓷磚的制造方法，其特征在于：所述工序⑸進一步包括對出窯制品進行磨邊，制成表面具有凸起顆粒的耐磨防滑陶瓷磚；也可以對其表面進行半拋光，使凸起顆粒星光閃閃，更具裝飾性。