[發明專利]一種玻璃配合料膠囊的成型方法

無效

• 申請號: 201310349309.7
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN104370466A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 陳照峰;周介明
• 申請（專利權）人: 蘇州宏久航空防熱材料科技有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03C6/02;C03B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種玻璃配合料膠囊的成型方法。

背景技術

玻璃配合料的制備是玻璃生產過程中最重要的工序之一，配合料的好壞直接影響到玻璃的熔化效率和成品玻璃的質量，玻璃制品上常見的缺陷如氣泡、波筋、沙粒、條紋等，很大程度上是由原料和配合料決定的，優質的配合料是高效熔化優質玻璃和降低熱耗的重要先決條件。

在此過程中，玻璃配合料的制備是玻璃生產過程中最重要的工序之一，配合料的好壞直接影響到玻璃的熔化效率和成品玻璃的質量，玻璃制品上常見的缺陷如氣泡、波筋、沙粒、條紋等，很大程度上是由原料和配合料決定的，優質的配合料是高效熔化優質玻璃和降低熱耗的重要先決條件。配制完畢的配合料送入熔爐后，開始熔融階段，在此過程中，配合料熔融形成硅酸鹽，硅酸鹽形成過程進行的非常迅速，而且隨配合料組分的增多而加快，相比之下玻璃液形成非常緩慢，經試驗顯示，其形成速度主要取決于石英砂的熔融速度。在配合料的熔融過程中，過高的熔融溫度會前列的腐蝕罐壁的耐火材料，降低熔爐的使用壽命，并會導致生產出的玻璃產品存在諸如氣泡、波紋等缺陷，而澄清步驟是指通過相關操作例如引入澄清劑等，完成熔融配合料過程中，熔爐內熔體反應時釋放的氣態物質，以降低熔體的氣泡率，提高玻璃產品品質。在實際生產過程中，長時間的熔融和澄清不僅會給設備帶來損壞，還會造成生產效率的降低，嚴重限制玻璃制造工業的發展。

專利CN102320715指出，配合料的松散形狀態投入到窯爐中，由于其堆積密度較低，因此火焰對配合料的加熱效率低。另外，配合料是以一定厚度投入到窯爐中去的，松散狀配合料中的熱傳導性能特別差所以其受熱形成硅酸鹽過程時間長，熱交換效率低，同時影響熔化質量。雖然目前玻璃窯的規模不斷擴大，但始終未解決這一問題。

專利CN102659317A指出，采用高溫熔制的方法生產玻璃，主要的工藝有配制配合料、向窯爐中加入配合料，目前國內的配合料基本都是直接加入窯爐中，開始熔融階段，在此過程中，配合料熔融形成硅酸鹽，硅酸鹽形成過程進行的非常迅速，而且隨配合料組分的增多而加快，相比之下玻璃液形成非常緩慢，經試驗顯示，其形成速度主要取決于石英砂的熔融速度。在配合料的熔融過程中，過高的熔融溫度會強烈的腐蝕罐壁的耐火材料，降低熔爐的使用壽命，并會導致生產出的玻璃產品存在諸如氣泡。波紋等缺陷。而澄清步驟是指通過相關操作例如引入澄清劑等，完成熔融配合料過程中，熔爐內熔體反應時釋放的氣態物質，以降低熔體的氣泡率，提高玻璃產品品質。

在實際生產過程中，長時間的熔融和澄清不僅會給設備帶來損壞，還會造成生產效率的降低，嚴重限制玻璃制造工業的發展。我們發明一種配合料膠囊的成型方法，可以有效地克服這一問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種配合料膠囊的成型方法，該方法能彌補之前的生產方式效率低制作不規則的缺點，其特征在于由漏斗形器皿和圓盤形器皿組成的裝置，且圓盤形器皿上面有20～25個小凹槽，由耐高溫金屬制造。

所述的成型方法，其特征在于配合料為60.7～70.9％硅砂(含二氧化硅98.8％)、5.3～18.4％長石(含三氧化二鋁18～21％)、0～11.4％硼砂(含三氧化二硼36.65％)、0～24.4％白云石(含氧化鎂20.5％)、28.8～54.1％方解石(含氧化鈣55.48％)、5％～10％純堿。

所述的配合料，其特征在于配合料制成方式如下：

(a)把硅砂倒入混合機后進行攪拌，均化機攪拌動力為1-5KW·h/t，加水量為1～8％；

(b)依次按配比率加入純堿、硼砂、長石、方解石、白云石并且攪拌；

(c)攪拌5-10min均勻后，再然后加入玻璃粉攪拌3-20min；

(d)混合均勻后，即可成料；

(e)在已有配合料中加入硅溶膠、水玻璃。

所述的結構，其特征在于玻璃粉尺寸均小于3mm。

首先圓盤型器皿凹槽中放入碎玻璃塊，碎玻璃塊的直徑不大于5mm～30mm。然后配合料配成后，用漏斗形器皿使其部分自由下落，落至圓盤形器皿中。最后圓盤形器皿可通過傳送帶更換，當凹槽中已經裝滿配料，即利用傳送帶使其傳送到鍋爐中進行烘干。

所述的圓盤形器皿，其特征在于所述的圓盤直徑為1m～1.5m。上面的凹槽呈：球形直徑為2～3cm；橢球長度為3.8～4.2cm，中間部分直徑1.3～1.7cm，兩端直徑0.8～1.2cm；圓柱形為長2～3cm，上下底面直徑為1～2cm。